零星钢筋结构工程施工设计方案

《零星钢筋结构工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零星钢筋结构工程施工设计方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、. . . . 学习资料 零星钢结构施工组织设计零星钢结构施工组织设计 目目 录录 一、工程概况一、工程概况2 2 二、编制依据二、编制依据2 2 三、施工准备三、施工准备2 2 四、施工进度安排四、施工进度安排3 3 五、劳动力的安排五、劳动力的安排3 3 六、施工现场主要施工机械设备六、施工现场主要施工机械设备3 3 七、钢结构制作与安装施工方法七、钢结构制作与安装施工方法3 3 八、质量保证措施八、质量保证措施9 9 九、安全施工措施九、安全施工措施 1010 十、钢结构工程冬雨季施工措施十、钢结构工程冬雨季施工措施 1010 十一、现场文明施工措施十一、现场文明施工措施 1212 .

2、. . . 学习资料 一、工程概况一、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地 60 万平 方米左右，含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体 内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、 聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在 12.000 米标高以上，采用89*4 吊杆、 16#工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到 14.000 米以上，采 用 H 型钢，材质 Q235 和 Q345。 聊斋舞

3、台钢构柱最高高度 12.300 米，最低高度为 5.500 米，钢构最长梁为 19.900 米，柱、梁材质采用 Q345，其他型材采用 Q235。柱有箱型柱和焊接 H 型 钢柱，梁均为焊接 H 型钢。 星际航班航天发射架采用 Q235 方管型材焊接而成，高度为 22.320 米，下端 底座为 6 米*7 米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为 8.8 米*0.6 米*3 米长方体， 上端为 8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为 10.5 米和 14.5 米，主演厅三面施工，采用 Q345 焊接 H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据二、编制依据 1、

4、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。 3、建筑施工安全检查标准 JGJ5999。 4、钢结构设计规范GBJ500172002。 5、钢结构工程施工及规范GB502052001。 6、建筑钢结构焊接规程JGJ8191。 7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589。 8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。 9、低合金钢焊条GB511885。 10、碳钢焊条GB511785。 11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091。 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。 三、施工准备三、施工准备 1、组织有

5、关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工 中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和 原设计单位认可。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案， 并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中 各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的 规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对 其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现

6、场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利 . . . . 学习资料 的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现 场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 四、施工进度安排四、施工进度安排 按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身 的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、 校正等，组织好流水施工，确保施工进度。 五、劳动力的安排五、劳动力的安排 本工程单体较多，构件比较零碎，我们采用储存一定数量的劳动力，机动灵 活调配。 主要配备了下料工 8 人，组立工 6、焊工 10 人、矫正工 4 人

7、、钻孔工 6 人、 喷漆工 6 人、司机 2 人、电工 2 人、起重工 8 人、辅助工 8 人、板材安装 16 人、 设备维修工 1 人 六、施工现场主要施工机械设备六、施工现场主要施工机械设备 序号设备名称单位数量备注 1 25 吨汽车吊台 2 吊装柱、梁 2 16 吨汽车吊台 1 卸钢结构柱梁 3 经纬仪台 1 测量垂直线、轴线 4 水准仪台 1 测量水平 5 交直流电焊机台 12 现场焊接 6 CO2 气体保护焊机台 2 现场焊接 7 钢材切割机台 2 现场切割型材 8 等离子剪板机台 1 现场切割花纹板等 9 手电钻台 2 机修及修改 10 台式钻孔机台 1 现场埋件及连接件钻孔 11

8、 角磨机台 4 打磨焊缝、除锈 12 空压气泵台 2 喷漆 13 氧气乙炔套 3 切割型材、修改 14 小型卷扬机台 1 现场起吊钢构件 15 棕绳 m100 固定钢架及起重 16 钢丝绳 m50 固定钢架及起重 17 安全帽、安全带套 30 高空安全 18 扳手（普通、扭矩）只 20 固定高强螺栓、地脚螺栓 七、钢结构制作与安装施工方法七、钢结构制作与安装施工方法 1、钢结构制作 宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接 H 型钢，其中聊斋舞台部分钢柱采 用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备 电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动

9、切割 快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈 为抛丸除锈。 1.1、箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H 型钢大体相同，其工艺如 下。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 . . . . 学习资料 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜， 组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行 U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加 劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊 接设置引弧板。箱

10、形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。 箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、 编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1.1.1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出 隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 1.1.2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕 方可进行下道工序。 1.1.3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定 位中部加劲板，后定位腹板。 1.1.4、箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板 边缘矫正好，使其不平度L/10003，然

11、后在下盖板上放出腹板装配定位线， 翻转与 U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 1.1.5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊 接。 1.2、焊接 H 型钢梁的加工制作 工艺流程： 1.2.1、下料图单 1.2.1.1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格 的确认以及材料的质量检查。 1.2.1.2、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 1.2.1.3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检 查型号、规格。 1.2.2、放样、号料 1.2.2.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的

12、位置方 向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 1.2.2.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余 量；安装预留尺寸要求。 1.2.2.3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 1.2.2.4、放样和样板的允许偏差： 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板角度 20 1.2.2.5、号料的允许偏差： 项 目允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 1.2.2.6、质量检验方法：用钢尺检测。 1.2.3、下料： . . . . 学习资料 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将

13、切割表面的铁锈、污物清 除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟 练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 1.2.3.1、质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）； 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 1.2.3.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 1.2.3.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 1.2.4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛 刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量 的工具和设备，如直

14、角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 Z12 型型钢组立机。 1.2.4.1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不 大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 1.2.4.2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件 的精度要求成型。 1.2.4.3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及 验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 1.2.4.4、质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有 关规定。组立的允许偏差表（mm） 类 型 项 目允 许 偏 差 焊接钢梁高度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度（）b/100 且不大于 2.0 1.2.4.5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。 1.2.5、焊接： 1.2.5.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 1.2.5.2、埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度 53 4504752830 55 62 4504753436 40 83 5506003436 30 84 5756253436 30 103 6006503436 23 104 6507003436 23 123 6006503436 15 124 7257753638 20 125 77582536