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1、密闭受限空间作业培训,安标办：姚飞,一、什么是危险作业 危险作业：是当生产任务紧急特殊，不适于执行一般性的安全操作规程，安全可靠性差，容易发生人身伤亡或设备损坏，事故后果严重，需要采取特别控制措施的特殊作业,二、什么是密闭受限空间作业,密闭受限空间作业：指作业人员进入封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间实施作业活动 。,三、密闭空间作业涉及的相关法律法规、标准规范,密闭受限空间作业：（安监总局59号令工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行管理规定、 GB8958缺氧危险作业安全规程、GBZ2.1工作场所有害
2、因素职业接触限值第1部分：化学有害因素、GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护、GB/T13869 用电安全导则 GB/T3805特低电压限值、GBZ/T 205-2007密闭空间作业职业危害防护规范 、GB3836.1爆炸性环境第一部分：设备通用要求、 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、 GB2894 安全标志及其使用导则）,对于密闭受限作业活动，应遵循通风、检测、再进入作业原则，在作业前应对整个过程的每一个环节进行充分的危险因素分析、评估。包括：作业准备过程、作业实施过程、作业后的整理或复位等分析可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素
3、及管理方面的缺陷等。在此基础上制定切实可行的安全措施。 只有各部门负责人及公司领导对现场安全预防措施检查确认后并在许可证审批意见栏目签字后方可实施作业。 在很多情况下，尤其是在许多的设备需要隔离以确保安全的工作条件，必须采用工作许可证系统。,密闭受限空间作业许可结束后应进行完工后的确认，形成一个有效的闭环管理。,四、水泥企业密闭空间作业涉及的范围,回转窑、预热器、磨机、辊压机、选粉机、篦冷机、破碎机、大型离心风机、锅炉、汽包、压力容器、料仓、生料库、配料库、水泥库、熟料库、收尘器内、管道、贮罐、烟道、增湿塔、地下管道、线缆隧道、地坑、沟等区域。（建议根据风险辨识危害程度、进入的频次等进行分类）
4、,五、密闭受限空间的工作程序,作业人提出申请,作业部门审核,安全部门审核,公司领导审核,相关部门完工验收,相关部门审核,六、密闭受限空间作业三大特性,1 作业环境 情况复杂,危险特性(中毒、 缺氧、燃爆等）,2 危险性大发生 事故后果严重,3 容易因盲目施救 造成伤亡扩大,有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定,工作场所空气中部分化学物质容许浓度,1.职业接触限值 指劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平。,2.最高容许浓度 指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。,3.时间加权平均容许浓度 以时间为权数规定的8h
5、工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。,4.短时间接触容许浓度 在遵守时间加权平均容许浓度的前提下容许短时间（15min）接触的浓度。,工作场所空气中部分化学物质容许浓度,一 氧 化 碳 中 毒,PPM与mg/m3单位之间的换算关系 质量浓度表示法：每立方米空气中所含污染物的质量数，即mg/m3 体积浓度表示法：一百万体积的空气中所含污染物的体积数，即ppm mg/m3=M/22.4*ppm*273/(273 T)*(Ba/101325) 上式中：M为气体分子量， ppm测定的体积浓度值， T温度， Ba压力， 这是标准算法，但在我们实际计算工作中，可以不考虑温度和压力，为了计算和记忆方便可
6、以记为： mg/m3=M/22.4*ppm ppm=(mg/m3)/(M/22.4) M分子量的计算请参照元素周期表,窒 息,作业人员身体状况不符易发生事故 作业人员不清楚现场危险会增加事故隐患 系统内缺氧会增加窒息风险 系统内一氧化碳超标会导致中毒 突然起动转动的设备造成人员伤害 通风不好会导致中毒、窒息 高处作业未系安全带导致坠落 动火作业会导致火灾、爆炸 监护人员不足导致安全措施不落实 不佩带劳动防护用品会导致烫伤、 粉尘、辐射、物体打击等 有毒、易燃易爆环境未进行检测会中毒、爆炸 使用的工具不安全会触电 未准备应急用品导致救援伤亡,内外人员联络不畅导致救援不及时 人员进出的通道不畅，撤
7、离受限 无事故情况下的应急措施 吊拉物品时滑脱人员易砸伤 交叉作业易发生各类伤害 抛掷物品易砸伤 作业人员私自卸去安全带，呼吸器或违反操作规程造成各类事故发生 作业后设备内或现场有杂物、垃圾 下水道，污泥含有硫化氢或其他毒物导致中毒,七、密闭受限空间作业风险评估,体质较弱的人员不宜进入 作业前进行安全教育及安全技术交底 进行置换、通风(提前30min）、检测（30min内进行）合格 所有连通生产管道的阀门必须关死 设备切断电源，并悬挂警示标志，进行上锁能量隔离 打开人孔门、料孔门、风门、 检修门等通风，必要时可强制通风，但不准向内冲氧气或富氧空气 办理高处作业证，系好全身式安全带 办理动火作业
8、证，配置消防器材,指派专业人员监护，并监守岗 位，险情重大作业，应增设监护人员 按规定佩带劳动防护用品 使用低压灯具（潮湿或金属容器为12V） 禁止使用可能产生火花的工具 检查，确保工具安全可靠 备有有空气呼吸器，应急照明灯或安全绳，防毒用品等 正常作业时，内外可通过绳索互 通信号或配备可靠的通讯工具,八、密闭受限空间作业安全控制措施,通道检查，确保安全可靠，便于撤离 工作者感到不适，要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告，并在监护人员协助下离开。发生事故时监护人员要立即报告救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救 吊拉物件时要可靠捆绑，固定 交叉作业采取避免互相伤害的措施 严禁抛掷物品 监护
9、人员立即令其停止工作 清理密闭空间内或者现场垃圾、杂物 按规定佩带安全带（绳），空气呼吸器等,严格执行“三不进入”,九、密闭受限空间作业安全管理要求,受限空间作业前应对相关设备进行能量隔离上锁。 进入受限空间作业，必须办理受限空间作业许可证。 受限空间作业需有专人监护，设置警戒区域及警示标识，并应确定内外互相联络方法和信号。,进入磨机内部检查（修）时需办理受限空间作业许可证,进入预热器各级筒内部时需办理受限空间许可证,受限空间出入口应无障碍物，保证畅通无阻，严禁交叉作业。 进入盛装过可燃、有害物质的设备内作业前，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测有限空间内可燃、有毒、有害物质的浓度符
10、合要求后方能进入作业，进入期间还需检测受限空间内的气体环境。 作业人员应穿戴、佩带符合要求的劳动防护用品。,作业人员必要时采取轮流在受限空间内作业的方式。 作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。 必要时受限空间外配备应急救护用具和灭火器具。 许可证和相关人员进行交流并在现场张贴。 未经许可严禁非工作人员入内。,为减少进入受限空间的风险，应考虑： 尽量避免进入密闭空间，例如在外面进行工作 筒仓内的结块可以通过使用远程操作的旋转链枷装置清理,附件2：作业许可表单,作业监护人、作业等级、检测时间等栏目是否齐全 作业人、监护人、检测人、措施确认人、审核人、完工验收人签字是否齐全且本人
11、签字 作业许可证是否有危险风析和安全控制措施 作业许可证危险风析是否全面且描述清晰 作业许可证是否有气体浓度、温度值的检测栏目（氧含量、有毒有害气体、可燃易燃物质、作业温度等） 相关审批部门是否程序清晰、齐全 作业许可证是否有完工确认验收栏目且有安全部门参与验收 作业许可证是否保存完好并存档,十、作业许可证关注要点,密闭空间作业场所出现紧急情况时救援使用的设备,密闭空间作业场所使用的便携式气体分析仪,十一、密闭受限空间良好实践,密闭空间相关安全设施,密闭空间作业时需采取的措施,安全设施速差防坠器,救援设施-三角架,十二、密闭受限空间作业事故案例,xx水泥发生一起安全事故 两人遇难 一、事故经过
12、： 2012年10月12日，记者从xx市相关部门证实，日前，xxx集团xx水泥有限公司发生一起安全事故，造成2名工人死亡。 据了解，当时上料工段的石膏破碎机弧形壁板压条出现生产故障，需要补焊。公司维修班安排3名工人对破碎机进行维修，当日13时40分，一名当班工作人员在未完全确认破碎机是否完成修理、是否有人的情况下签送“送电工作票”，致使破碎机启动工作，导致正在破碎机里维修的2名工人当场死亡,二、原因分析 事故发生后，公司安全环保办公室、XXX公,司组织该车间负责人、现场人员对事故现场进行了勘察，对事故发生的经过进行了详细了解。分析事故发生的直接原因：未对破碎机（密闭空间）检修作业进行完工确认就
13、签送停电工作票。间接原因有： （1） 公司有受限空间作业安全管理制度，安排此项工作期间却未严格执行制度，事故当天没有填写密闭空间作业许可证。 （2）作业人员未分析破碎机突然起动会带来的风险，也未采取相应的安全措施。 （3）当班工人未按操作规程操作，安全意识不强。 （4）未严格执行公司停机、断电、挂牌、上锁、验证程序。 （ 5）检修之前未进行安全教育及安全技术交底，现场也未严格进行监护。,一、事故经过： 某年某月某日15：10左右，二名检修人员进行预热器C4顶盖拆除浇注料工艺作业，在搭脚手架管过程中，作业小组成员刘X在跳板上移动位置选择安全带挂点时，因脚底踩滑，身体失去平衡，沿旋风筒边壁坠落至四
14、级筒翻板阀处，公司立即将其送往医院进行诊断和救治，检查结果为：胸右第六肋骨骨折，右肘部肌肉裂伤；头、胸部等其它身体器官经CT检测无异常 ： 二、原因分析: 密闭空间内高空移动未安全确定站立位置，导致在挂安全带 时脚底打滑坠落是造成事故发生的直接原因。间接原因有： (1)高空搭设架管作业使用跳板密度不够，存在安全防护措施准备不到位。,Xx公司检修人员密闭空间坠落事故,(2)作业人员对高空作业环境的安全风险辩别不到位，防 护措施准备不充分。 (3)部门安全管理不到位，对高空移动作业使用单钩安全带存在隐患辩识不足，未及时将双挂钩安全带发放配备到位，同时员工对正确使用安全带存在盲区。 (4)部门对员工
15、的高危作业安全知识教育培训不够。,事发现场图片预热器C4,坠落地点,Xx水泥公司发生一起CO中毒死亡事故,事故经过： 20XX年1月3日20：10分，发生一起由于违反操作规程进入电收尘检修造成的co中毒工亡事故。事故造成一人死亡，四人中毒。 这天公司利用110kV供电线路停电施工期间对3#窑计划临停检修，19:30环润工办理停电申请单 ，电工现场接地放电结束，两人在外监护。随后何某等五人进入3604电收尘4#电场检查，此时窑正在油煤混烧保温。约10分钟监护人发现何某晕倒。立即施救，窑头熄火，迅速将昏迷人员送往枞阳县医院救治。何某因抢救无效死亡，4人住院观察治疗。,电收尘4#电场内部状况,三、事
16、故原因 根据现场调查分析，导致这起事故的直接原因: 制造分厂环润工段何某同志违反电收尘安全操作规程第五条，在窑较长时间油煤混烧的情况下，没有停火直接进入窑头、窑尾电收尘检查检修作业，导致工亡事故的发生。 导致这起事故的间接原因: 一是检修人员安全意识淡薄，检修前作业现场环境检查不力 二是对检修作业中的电收尘等危险作业，未组织制定落实专门的安全作业预案、相应的安全作业规程和防范措施； 三是公司日常安全管理基础薄弱，检修现场安全监督检查工作缺失。 综上所述，这是一起由于员工违反操作规程，管理人员监管缺失，进入电收尘作业导致的安全责任事故。,1.事故经过： 2011年8月14日，xx公司原料车间主任xx安排当班人员A、B负责清打2#原料磨内结圈。接班后，二人联系总降电工C接了安全照明及电钻，通知总降进行了停电上锁，二人入磨清理结圈。先由B用手电钻清理南部结圈，A在一旁监护。当清理工作进行了十多分钟大约到十点二十五分左右，磨顶部结皮突然塌落，一块重约150公斤的物料把正在清理结皮的B砸倒。A随即
