供应商质量管理入门

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1、1,曹先生 曹先生曾长期任职于大型外资汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训； 曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。 曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 曹先生最擅长的培训科目有：6Sig

2、ma、8D、MSA、DOE、SPC、FMEA、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。 曹先生曾经服务过的企业有：巴斯夫、德尔福、大众汽车、天合汽车、Polyone聚合体、罗伯特博世、华德火花塞、SKF汽车轴承、劳伦茨胶带等公司。,讲师简介,2,供应商质量管理,时间：2006.12.17 主讲： Cao liang,3,主要内容,供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,企业的挑战,4,5,企业生存/发展成本是否满意？ 工资成本/缺陷成本/商务成本/,贵公司如何面对国际性挑战？ 质量如何？,管理体系告诉 您大量秘密,成本如何

3、？,服务如何？,顾客要我们有TQM 全面管理体系,质量重点前移 质量是生产出来的 质量更是策划出来的,国际上制造行业 工资成本很高,缺陷,检验,预防,时间,质量成本,生产转移势在必行 您的工资成本不高 您的单件成本又如何,TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格,服务质量又如何提高？,6,衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差,使用预防性质量保证方法的经济性,7,开发 批量试生产 顾客,每个缺陷花费的马克,0.1,8,旧与新质量观对比,质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以

4、不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力,旧的观念,新的观念,质量是每一个人的事 随着质量的提高，成本会下 降（6质量极大地降低了不 良质量成本） 应追求完美无缺，使顾客完 全满意 任何缺陷都是不可接受的 改进质量既要小修小补，也 要大刀阔斧 改进质量可以节约时间 质量改进涉及所有部门和过 程，包括行政和服务部门及 它们的工作过程 供应商需要质量上有竞争力,9,旧的关于成本与质量关系的假设,旧的信息,故障,成本,0,0,故障,成本,10,新的关于成本与质量关系的假设,成本/质量曲线 新的信念,故障,成本,0,0,故障,成本

5、,11,失误成本举例,内部 样品认可重复进行 重新设计 返工 报废 材料浪费 设备利用率降低（经济性尺度改变） 分选检验 因故障停机（电）时间 缺陷原因分析 非计划内维修 修改文件 由于人员素质不够而造成工作缺陷 推迟投放市场时间 策划失误 指令失误,12,失误成本举例,内部 停产停工 改签 因失误而解雇人员 贬值 查问 较贵的或没必要的运输 等待时间 途中时间 图纸更改 部分保险金 更改成本 期限推迟 咨询失误 对市场分析不够造成的后果,13,失误成本举例,外部 保修成本 在顾客处进行的返修 常规处罚 违犯保护法 顾客索赔 要求赔偿 产品责任成本 部分媒体活动,14,若对质量成本的分布进行观

6、察，故障成本往往在质量成本中占最大的比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所有的失误成本进行完全的考虑。,15,报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费， 人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费， 税率，利润等,16,主要内容,企业的挑战 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,供应商的开发和评定,17,一、选择合适供应商的市场背景,

7、1. 微利时代更凸现采购价值 2. 商业环境的改变导致供应链复杂程度提高 商品类别的复杂性 物流需求的复杂性 产品成本的持续降低 产品质量的不断提高 供应商业绩的评估， 3. 采购成本由20提高到6080,18,二、现代市场促使采购角色的转变 经营观点,传统观点 现代观点 单纯采购（purchasing） 货源搜寻（sourcing） 任务导向 （mission） 远景导向 （vision） 物料需求（material requisition ) 客户需求 （customer requisition） 作业流程 （procedure ） 价值创造 （value creation） 只着眼供应商

8、 （vendor） 利用外部资源（external resources） 价格第一（price） 双赢 （ win win） 官僚架构 （bureaucracy） 伙伴关系 （ partner）,19,三、现代市场促使采购角色的转变政策及操作,传统观点 现代观点 本地采购（local sourcing） 全球采购（global sourcing ） 敌对关系（adversarial relation） 战略联盟（strategic alliance） 采购订单 （purchase order） 长期合同（long term contract） 来料检验 （incoming inspection

9、）持续改进（continuously improve） 压迫降价 （force reduce price） 联合成本管理（joint cost manage） 紧急采购 （emergency request） 供应商早期参与 （ESI）,20,四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据： 依据供应市场的情况； 依据市场需求的迫切性； 依据产品的复杂性与技术更新速度； 依据对产品质量的要求； 成本压力； 依据供应商的生产工艺； 该产品的长期需求； 依据供应商的市场竞争力； 与供应商的长期战略伙伴关系； 供应商自身组织结构的变化； 考虑供应基础的整合； 供货的连续性；,21,（1）供应商数量确定的

10、依据： 完全与开放的竞争； 限制性竞争； 技术上的竞争； 单一供应（single sourcing） 唯一供应（sole sourcing）； 一品二点（ dual sourcing）； 一品多点 （multiply sourcing）； 集成性供应（integrated sourcing）,供应商的数量,22,（2）一家供货的原因分析： 该产品只有一家供应商； 优良的产品质量可以免检； 订单数量太少； 与供应商的特殊关系（战略伙伴）； 进行中的长期协议； 优良的生产过程控制； 供应商拥有某项专利或特殊工艺； 持续的降价要求； 具有交货（JIT）的能力； 良好的服务与全力配合； 一品多点所需投

11、入的额外成本太高； 客户指定的供应商；,23,（3）多家供货的原因分析： 技术与质量的原因； 交货矛盾突出； 价格竞争使客户获利； 避免由于一家供应商造成供应商控制客户； 政府采购法的规定； 以少量订货测试新供应商的能力； 多家供货所需投入的额外成本较低；,24,战略伙伴供应商（strategic ，partnered ，core ） 优先选用供应商 （preferred ） 主要业务集中在这些供应商； 合格供应商 （ approved, qualified，certified） 部分业务集中在这些供应商； 可能淘汰的供应商（ potential phase out ） 只保持已存在的业务，不

12、发展新业务； 确定要淘汰的供应商（phase out）,供应商的关系,25,1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 全面评估； （3）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容： 供应商的质量保证体系； 企业正常运行的各个方面；,26,3.供应商初步评估标准 企业概况，技术与生产能力，设备状况； 4.供应商的质量保证体系： （1）ISO 9001：199420个要素 管理职责；质量体系；合同评审；设计控制；文件和资料控制；过程控制；检验和试验；检验，测量和试验设备；检验和试验状态；不合格品的控制；纠正和预防措施；搬运，储存，包装，防护和交付；质量记录的控制；内部质量

13、审核；培训；服务；统计技术； (2) ISO 9001：2000-8个原则 以顾客为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。,27,（3）QS 9000三大汽车公司对供应商的质量体系要求 与ISO 9001标题相同的20个元素，但突出了“客户第一”，“预防 为主”，和 “ 持续改进 ” 的内容； 加上三大公司的特殊要求； （4）ISO/TS 16949； 5. 供应商全面评估 （1）供应商质量保证体系； （2）企业正常运行的各个方面 / 现场审核； 质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制； 新产品开发的支持； 供

14、应商评估标准实例 初步评估标准；质量保证体系；现场审核；,28,1. 什么是供应商的合格的产品质量 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) 产品质量和质量成本 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 不制造不良品: 工艺控制 不接受不良品: 层层把关 不使不良品流出: 最终把关,质量管理的基本概念和原则,29,1.采购市场结构与产品价格 计划经济时代的指令性价格 市场经济时代的市场调节性价格 市场变化的随机性与规律性 - 原材料, - 劳动力, - 规模经济效应, - 市场的开发与封闭, - 市场竞争力与经济发展 2. 价格分析的基本原则 - 战略性, -

15、 合理性, - 竞争性, 产品价格的基本类别 - 原材料价格与产品价格 - 样品价格 - 小批量产品价格 - 大批量产品价格,供应商应该考虑的问题,30,3. 从客户的角度看供应商的报价,供应商的报价 - 客户产品的材料成本 材料成本与总成本的关系 材料成本的竞争性(Benchmarking ) 认可供应商的合理利润 - 双赢原则 供应商的选择原则与价格的关系 4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系 5. 成本与价格的关系 价格-体现产品最终价值的商业结果 成本-为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格,31,DMAIC过程活动重点及其工具,32,主要内容,企业的挑战 供应商的开发和评定 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,衡量供应商的质量,33,统计技术是一项收集、整理、计算、分析和处理统计数据的技术。统计技术又称为数理统计。 统计数据是事物进展过程中的写照，是事物的数量表现。应用统计技术的目的是研究统计数据内在数量的规律性，以