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1、目目 录录 1.工程概况 2 2.施工准备 2 3.施工工艺 3 4.施工注意事项 12 5.安全措施 12 6.环保措施 13 7.成品保护 13 1.1.工程概况工程概况 龙华山隧道进口左侧仰坡设置 2 根型锚固桩和 1 根型锚固桩防护。 隧道洞口右侧仰坡设置 1 根型锚固装和 1 根型锚固桩防护。型桩截面 为 2.25m2.5m, 型桩截面为 2.5m2.5m。 洞口左侧型桩长自洞口分 别为 20m,21m，型桩长 21m，洞口右侧型桩长 23m，型桩长 22m，锚固 桩布置见附图； 2.2.施工准备施工准备 1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据 工地具体情况和
2、施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为 5cm） 。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工 作面，然后开挖基坑，灌注桩身。 钢筋 混凝 土现 浇 钢筋 混凝 土现 浇 型桩 型桩 22m23m 桩顶标高 桩顶标高 明暗分界里程 设桩处地 平线 洞口右侧边坡防护正面图 明洞起始里程 内轨顶面 型桩 20m 型桩 型桩 21m 21m 钢筋 混凝 土现 浇 钢筋 混凝 土现 浇 钢筋 混凝 土现 浇 里程 明暗分界里程 明洞起始里程 桩顶标高 桩顶标高 桩顶标高 设桩处地 平线 洞口左侧边坡防护正面图 2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高
3、 出井口 3m 以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全， 井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板 和井口开关门。 3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 的卷扬机。当桩间距离 较短（57m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。 4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道， 供人员上下用的梯子。 5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆 破器材、通风设备及管路和安装材料。 6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。 3.3.施工工艺施工工艺 见施工工艺框图 3.1。 1）施工
4、放样 用全站仪放出桩排位置。 2）第一节桩身开挖及锁口 第一节开挖长度为 1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进 行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为 3cm。锁口用 C15 钢筋混凝 土，长度不小于 1m，高出地面 20cm，厚 30 cm。模板采用组合钢模板，特殊 部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇 筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到 1MPa 即可拆模。 3）桩身开挖及护壁 桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹 进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前 对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常
5、检查桩身尺寸和平面位置，在 锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线， 桩排放线、十字线定桩位 树立坑口起吊架位 施工钢筋混凝土锁口 树防护板或防护罩 按开挖方案进行开挖 专人检查坑壁安全 通风、出碴 检查桩断面、修整 焊接护壁钢筋 树模板、支撑 检查净空和支撑 施工护壁混凝土 按规定时间拆除模板 检查施工护壁后的井筒截面尺寸 基坑开挖是否完成 断面尺寸、深度检查 水泥砂浆铺底 绑扎、焊接钢筋笼 检查钢筋笼施工质量 地面以上桩身立模板 安装料斗和下串桶 浇筑混凝土 混凝土养护、拆模 是 否 锚固桩施工工艺框图 3.1 用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升 的垂
6、直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。 根据土质情况，A 型桩护壁采用 C15 钢筋混凝土现浇，厚 0.3m，适用于 全风化和强风化地层；B 型桩护壁采用 C15 素混凝土现浇，厚 0.2m，使用于 弱风化岩层段。护壁每节长 1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每 12m 后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖 0.5m 即进行护 壁。模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中 拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。两种护壁类型附图： 285 15 27,5 258=200 3030 1527,5259=225 27,5 15 302503
7、0 D D NF210 NF110 4NF210 L=1091.5 257,5 282,5 257 282 2.25m2.5m型桩A型护壁平剖面图 27,5 15 225 310 285 15 27,5 258=200 3030 1527,5259=225 27,5 15 3025030 D D NF210 NF110 4NF210 L=1091.5 257,5 282,5 257 282 2.25m2.5m型桩A型护壁平剖面图 27,5 15 225 310 3025030 94 3 100 12,5 253=75 12,5 3 D-D 剖面图 290 20 265 E 2.25m2.5m型
8、桩B型护壁平剖面图 100 2025020 E-E 剖面图 25020 2022520 E 290 2025020 2025020 290 100 2020 E-E 剖面图 250 E E E 2.5m2.5m型桩B型护壁平剖面图 挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无 310 1527.5259=22527.5 15 3025030 1527.5 259=22527.5 15 3025030 310 D D 282.5 282 282 282.5 4NF210 L=1141.5 2.5m2.5m型桩A型护壁剖面图 NF110 NF210 4NF110 L=94.0 3
9、025030 94 3 100 12,5253=7512,5 3 D-D 剖面图 松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。 4）通风、出渣 孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过 0.3%，其他有害气 体超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标 后方可入孔开挖及清渣。 出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木 吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适 当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻 绳作提升工具。 将桩渣垂直吊至孔外，地
10、面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方 要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边 2m 范围内不得随意弃土，以减少 孔周边对孔的侧压力。 5）钢筋笼制作 钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间 采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁 采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。 钢筋布设及锚固桩剖面附图： I 型桩以号桩剖面图为例，型桩以号桩剖面图为例，号桩 剖面图与号桩剖面图相同，长度不同。 号 2.25m2.5m 型锚固桩桩剖面及钢筋布置图 9,5 29,6 29.46=176.4 9,5 9,5 25,4 277=1
11、89 11,1 15 11,8 22.38=178.423 11,8 11,8 20.1410=201.411,8 225 250 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2N2N2N2N2N2 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N3 N4 N5 2.25m-2.5m型桩A-A剖面图 C B C B 235,2 209,4 234,4 210,2 70N316 L=909.2 70N416 L=224.5 钢筋大样图 号 2.5m2.5m 型锚固桩钢筋及剖面布置图 61N528L=1980 2N118L=1980 20N216L=1980 10 15 15 1010 9
12、,5 25,4 277=189 15 11,1 250 2000 1980 10 9,5 29.46=176.4 29,6 9,5 225 1980 2000 3065=195020 15 15 20 3565=1950 I型桩面侧图 I型桩正面图 2.5m-2.5m型桩A-A剖面图 12 1511 1129,1 9,7 9,7 15 11 12226 12 250 N2N2N2N2N2N2N2 N1 N2 N2 N2 N2 N2 N2 N3 N4 N5 21 21 23.68=188.8 23,2 28.67=200.2 30.66=183.630.7 11,8 201,411,8 1019
13、80 10 153065=195020 15 AA 225 101980 2000 11,811,8 22.38=178.423 225 153065=1950 15 I型桩C-C背面图I型桩B-B背面图 236.4 235 235.6 235.8 74N318 L=942.8 70N416L=240 钢筋大样图 10 2100 250 3069=2070 15 型桩2-2侧面图 2080 10 12 823.6=188.823,2 15 11 15 1010 9,7 250 2000 2080 15 20 3569=2070 型桩正面图 728.6200.2 29,111 10 2100 2
14、50 3069=2070 15 型桩背面图 1222.610=22612 2080 10 15 10 10 11 250 2000 2080 15 20 3569=2070 型桩1-1侧面图 15 630.6183.630,79,7 93N428L=2080 1N118L=2080 13N216L=2080 6）混凝土灌注 锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒 漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。 浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩 基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后 堵塞之。 孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况
15、而定，对于地下水较大，为了保证 砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式 的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过 2 米。串筒方式灌注时控制 孔底的水深不超过 5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流 阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可 能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一 孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采 用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过 50cm，插入形式为垂直式，插点 间距约 40-50cm，并且做到“快插慢拔” 。 7）挡土板预制及安装 待桩身
16、混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段， 桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集 中预制,汽车运到现场。 4.4.施工注意事项施工注意事项 1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建 立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。 2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住） ，确保不溜脱 坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 3）抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设 施与抗滑桩体正确连接，配套完成。 5.5.安全措施安全措施 抗滑桩开挖应符合下列规定： 1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏； 2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料； 3)孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过 2 人，起吊时应明确联系信号， 统一指挥； 4)孔下有害
