铁路特大桥桥挖井基础专项方案

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1、目目 录录 一、工程概况 1 1.1 工程概述 1 1.2 工程水文地质 1 二、编制依据、原则 1 2.1 编制依据 1 2.2 编制原则 1 三、工期安排及资源配置 2 3.1 工期安排 2 3.2 人员 2 3.3 材料 2 3.4 机械 3 四、施工方法、施工程序与工艺流程 4 4.1.施工方法 4 4.2 施工程序.4 4.3 施工工艺流程 4 4.3.1 施工准备 5 4.3.2 锁口 5 4.3.3 护壁钢筋布置 5 4.3.4 台身预埋钢筋 6 4.3.5 挖井基础桥台综合接地要求 6 4.3.6 基坑开挖 6 4.3.7 井内排水 8 4.3.8 地基检查及处理 8 4.3.

2、9 钢筋绑扎 8 4.3.10 混凝土施工 .8 五、施工质量控制 8 5.1 施工质量控制重点 8 5.2 施工质量控制措施 9 六、雨季施工 .10 6.1 进度安排 .10 6.2 物资准备 .10 6.3 防雨措施 .10 6.4 事后处理 .11 七、安全保证措施 .11 7.1 安全生产目标 .11 7.2 特殊工种持证上岗制度 .11 八、环境保护措施 .12 8.1 水环境的保护措施 .13 8.2 大气环境的保护措施 .13 8.3 植被保护、水土保持措施 .13 8.4 固体废弃物控制措施 .13 附图 1：质量保证体系框图14 附图 2：质量检测及控制程序框图15 赤城白

3、河特大桥挖井基础专项方案赤城白河特大桥挖井基础专项方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概述工程概述 白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及 112 国道，起点里程 改 DK97+141.94，终点里程改 DK98+778.00，桥中心桩号 DK97+961.22，桥全长 1636m。该桥两边桥台分别与路堑和隧道相接，桥台下部采用挖井基础，上部为双线 T 形桥台，台顶平置。 1.2 工程水文地质工程水文地质 两端桥台处为山坡，地形起伏，纵坡较大，中间段地势低平，两端山坡上植被不 发育，开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、弱风化岩，地下水不发育，地下水主 要靠大气降水和地表补

4、给。 二、编制依据、原则二、编制依据、原则 2.1 编制依据编制依据 1、新建赤城白河特大桥设计施工图 张唐施桥-28 2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工 规范、验收规范、标准、规则： 铁路桥涵施工技术规范 TB10203-2002 铁路桥涵施工施工质量验收标准 TB10415-2003 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009 3、施工现场和周边环境的地质施工调查资料。 4、我单位施工经验、施工能力及资源配置等。 2.2 编制原则编制原则 1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进 行机械设备配套，合理配置施工队伍

5、、组织工程材料供应； 2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工， 做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设； 3、应用新技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新 工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质 量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本 标段的工程； 4、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防 措施，确保施工生产和人身安全； 5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范 和验收标准 ，运用现代科学技术优化施工组织方案、

6、施工工艺和施工方法，确保 工程质量达到全线整体创优规划要求； 6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有 关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。 三、工期安排及资源配置三、工期安排及资源配置 3.1 工期安排工期安排 根据施工安排和施工计划，白河特大桥桥台开工计划在 2012 年 4 月 27 日开始施 工，到 2012 年 5 月 20 日完成竣工，总工期 23 天。 3.2 人员人员 对进场作业人员及时进行技术交底及安全培训，特殊作业人员进行考核，作业实 行平行流水或交叉作业。 施工人员配置表施工人员配置表 序号部门、工区作业工区名称人数备注 1 管

7、理人员 3 负责施工的统筹、组织、控 制 2 后勤服务人员 2 负责施工的后勤物资储备 3 桥梁工区桥台作业队 15 桥梁桥台施工 合计 20 3.3 材料材料 1、工程主体材料如钢筋、水泥、碎石、砂、外加剂等按照入围厂家名单或者就 近原则采购质量合格的产品运送至工地现场。 2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要， 到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。 进场主要材料表进场主要材料表 序号材料名称单位备注 1 425 水泥 T 用于桥台砼 2 级钢筋 T 用于桥台钢筋 3 中粗砂 M3 用于桥台砼 4 碎石 M3 用于桥台砼 5 模板用于桥台

8、3.4 机械机械 根据工程具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务 目标顺利实现。 机械设备仪器一览表机械设备仪器一览表 序号设备名称单位数量型号功能备注 1 发电机台 1300KVA 良好 2 变压器台 3500KVA 良好 3 挖掘机台 1 日立 270良好 4 装载机台 1LG952H 良好 5 汽车台 18t 良好 6 空压机台 1 良好 7 风钻把 3 良好 8 吊车辆 1 良好 9 对焊机台 1UN1-150 良好 10 滚丝机台 2HG-40 良好 16 电焊机台 4BX-500 良好 17 钢筋调直切割机台 1GT4-14 良好 18 钢筋切断机台 1GQ

9、40 良好 19 水泵台 420m3/h 良好 20 强制式砼自动计量拌合站台 2HZS-90 良好 21 测量仪器套 1 徕卡良好 22 砼运输车辆 3 10m3/车良好 23 插入式振动棒台 5HZ30-50 良好 四、施工方法、施工程序与工艺流程四、施工方法、施工程序与工艺流程 4.1.施工方法施工方法 挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深 4m 以内软石地 层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过 4m 深基坑采用松动爆 破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎 锤清边到位。 4.2 施工程序施工程序 每个施工单元（具

10、体桥台挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为： 施工准备锁口施工开挖及支护井内排水地基检查及处理基础钢筋及预 埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型混凝土施工。 4.3 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程图见图 1 技术准备 确定井位、现场准备 井位开挖、出砟、排水 单节成井 护壁模板 浇灌护壁混凝土 至设计标高 绑扎钢筋 灌注混凝土混凝土灌注记录 模板准备 机具准备 制作混凝土试块 制作混凝土试块 图图 1 1 施工工艺流程图施工工艺流程图 4.3.1 施工准备 施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制 宜的原则，护壁采用现浇砼。 其它施工准备如下：平整场地，铲除

11、松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置， 设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安 装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣） ；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具， 使其不增加井壁压力、影响施工。 4.3.2 锁口 锁口的宽度为 0.5m，高度为 0.3m，锁口坡度 2%。 锁口示意图如图 2 所示。 4.3.3 护壁钢筋布置 护壁采用 8 钢筋网片，网格间距为 20cm20cm，每 1.2m 设一环圈梁。如图 3 所示： 原地面 锁口坡度2% 图2 锁口示意图 图3 钢筋网大样图 注:钢筋网8间距 20*20cm, 两钢筋网搭接长度 10cm采用绑扎搭接 4.

12、3.4 台身预埋钢筋 台身钢筋预埋深度不小于设计尺寸，台身钢筋布置参照“矩形桥台施工图纸”执 行；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一 截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的 25%。钢筋接头避免设在基顶以上 3m 范围内。 4.3.5 挖井基础桥台综合接地要求 台身内设综合接地钢筋，台身中应有二根接地钢筋，一端与基础底面水平接地 极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与台帽处的接地端子相连。桥台接地钢筋均应优 先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功 能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求，施工时应

13、 对接地钢筋作出标识，便于检查。所有接地钢筋网的联接均应保证焊接质量，施工时 根据具体的钢筋配筋采用搭接焊或 L 型焊接。 4.3.6 基坑开挖 土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在 1 米，挖一节支护一节。当遇 不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时 采用钢套筒法处理。 如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整 基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。 挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深 1.2m 的松动爆破，周边眼采用控制爆破。 为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。 无

14、水时用 2 号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延 期雷管，井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径 3538mm,装药采用不偶合连续 装药结构，掏槽眼及主爆区井底部采用 32mm 或 35mm 的药卷。炮眼间簇联，整个 开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具用气 腿式风动凿岩机。 每循环开挖进尺为 1.0m，钻眼深度为 1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于 20cm， 其它炮眼的堵塞长度不小于 1/2 炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于 20cm，各类炮眼 的眼底必须位于同一水平面上。 装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然

15、后按爆破设 计装入起爆药卷，注意区分雷管段位。 堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过 干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。 起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电 雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。 发生瞎炮按以下方法处理： 如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。 距瞎炮 0.6m 打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避 免有连通瞎炮之裂纹。 若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。 采用水冲或风吹法处理盲炮。 开挖时，用挖掘机挖去中心的土石，靠近基坑四周的

16、软岩（或土）采用风镐（或 铁锹）开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔，孔内延时、非电毫秒 微差起爆网络爆破方法施工。 护壁根据设计要求及地质情况采用 C20 钢筋砼，厚度根据地基土质情况分别为 30cm、25cm、20cm、15cm。 开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。 岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破时，应 注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆 破设计应考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施暴。 开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下 挖记录，选用最有利的下挖方法 挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时， 应检查河床因冲、淤引起的土面高差，必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调 整。 4.3.7 井内排水 井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报 告主管工程师采取措施处理。电源加设漏电保护器。 4