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1、商登高速开封市境段TJ-1项目经理部空心板、箱梁专项安全施工方案河南省公路工程局集团商登高速开封市境段TJ-1项目经理部目 录一、工程概况1二、编制目的3三、施工计划4四、施工工艺技术5（一）先张空心板施工方案5（二）预制箱梁施工方案11（三）梁板安装24（四）检查验收程序34五、施工安全保证措施35（一）组织保障35（二）、梁板施工危险源识别、分析及预防措施38（三）、预制箱梁吊装危险源识别、分析及预防措施43（四）监控监测措施52梁板预制、安装安全专项方案一、工程概况本项目是商丘至登封高速公路开封市境段，本项目起于河坡李北商丘和开封交界处（K60+220），接商丘市商登高速公路商丘市境段终
2、点并向西延伸，路线整体为东西走向，终于尉氏县胡家西北的黎明河西侧（K150+755），与商登高速公路郑州市境段衔接，路线全长90.53 Km。本标段位于杞县境内途经邢口镇、苏木乡和沙沃乡境内，起止桩号K60+220K79+808，全长19.588Km，工程规模为：路基填方270万m（含互通），挖方8.5万m（含互通），涵洞通道44道；全线共有桥梁21座，其大桥1座，被交道桥1座，跨主线匝道桥1座，中桥6座，分离式立交桥3座，通道桥3座，天桥6座；共有桩基397根，其中1.2m基桩272根，1.5m基桩113根，1.6m基桩12根；立柱167根，盖梁155座；共有梁板预制总数量为916片： 13
3、m空心板380片，16m空心板260片，20m空心板144片，20m预制箱梁48片，25m预制箱梁32片，30m预制箱梁52片。二、工程地形、地质、气象、地震 2.1地形、地貌 项目所在地区位于华北冲积平原东南部，地面平坦开阔，高差不大，地形较为平坦，局部低洼。总体地势西北高，东南低。该区零星分布着一些碟形洼地，其形成原因多与河流泛滥淤积滞水有关。另外，在平原上还保留有河流故道的遗迹，其方向多是西北东南向，与现在水系的方向大体一致。其成因系河流泛滥泥沙淤积堵塞而成，所以在一些地方故河道高出两侧的平地，呈微微凸起的状态。2.2气象条件开封地处温暖带，受冬夏季风的影响，表现出典型的温暖带大陆性季风
4、气候特征。平均日照时数为2267.6小时，平均日照百分率为51%。开封市太阳辐射年总量为114.75千卡/厘米2，是全省相对高值区；年平均气温为14。1月份为全年最冷月，平均气温为-0.5 。7月份为全年最热月，平均气温为27.1。极端最低气温为-16（1971年12月27日），极端最高气温为42.9（1966年7月19日）；年平均降水量627.5毫米，相对变率为21%，属全省变率高值区。降水四季分配不均，多集中在夏季7、8月份。降水强度变化较大。在各级降水中，小雨出现的概率最多，占总降水日数的68.2%。年平均相对湿度为69%。2.3区域地质、地层该段表层为耕植土层，上部为第四系全新统（Q4
5、）地层，岩性以粉质黏土、粉土，基本上成连续分布。一般厚度30-50米，最小30米，最大55米，是区内主要工程地质层之一，其表层存在软弱土层，断续分布，厚度约3.5-12.5米。下部为第四系上更新统地层，岩性以粉质黏土为主，该层在勘探深度内未揭穿。2.4地震根据本项目地质构造及地震活动特点，并依据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）、公路抗震设计规范（JTJ004-89）,按照地震动峰值加速度与地震基本烈度对照表，路区起点-K111+000地震基本烈度VI,K111+000-路线终点为VII度。三、编制目的1、杜绝重大人员伤亡事故；2、杜绝多人重伤事故；3、杜绝重大机械设备事故；4、
6、杜绝易燃易爆物品爆炸事故；5、消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故； 6、无死亡事故，无重伤事故，全年轻伤率不超过3。四、施工工艺技术（一）先张空心板施工方案1、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重
7、新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。2、钢绞线的张拉：先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“张拉力控制，伸长量校核”。（1）准备工作：a、施工现场安排具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；b、检查锚具是否安装正确；c、施工现场必须具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施；d、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；e、检查钢绞线是否被污染，如有
8、应采取一定措施进行处理使之满足要求；f、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。g、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）:L= Pp L/ (ApEp)式中：Pp 预应力钢绞线的平均张拉力（N）；L 预应力钢绞线的长度(mm)；Ap 预应力钢绞线的截面面积（mm2）；Ep 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应
9、力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm），按下式计算：L=L1+L2式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;L2初应力以下的推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。（2）张拉程序：0初应力（10%）20%k应力100%张拉实际控制应力con（持荷2min锚固，含预应力损失）。（3）操作程序A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受
10、力均匀。B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉为整体进行，使得预应力筋均匀受力，并分级加载拉至100%控制张拉应力。D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先张法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线先张
11、法实测项目项 目规定值或允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差L20mL/5000 及 520L6mL/3000L6m2张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时 6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数13、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。钢筋
12、的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊工艺，焊缝长5d（d 为钢筋直径），搭接长度区段内接头面积百分率50%。钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d 为
13、钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等，一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝
14、符合设计及规范要求。钢模板表面刷脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、梁板混凝土浇注：在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土浇注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用春江牌 P.52.5 号硅酸盐水泥水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，砼振捣以插
15、入振捣器振捣为主，平板振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，振动棒端头不得接触模板。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土浇注过程中试验室人员要做好混凝土试件。在浇筑砼时要注意以下事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。6、模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。7、混凝土的养生：在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。养护时间一般为7d。在梁板混凝土强度不
