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1、中国化学工程第六建设公司神华煤直接液化项备煤装置基础施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第六建设公司2005年7月25日目 录1 编制说明2编制原则3 编制依据4 工程概况5 施工部署6 主要工序施工方法7 风雨季施工措施8 质量管理措施9 HSE管理措施10 施工计划11施工总平面布置1、编制说明：1.1本方案为神华直接液化项目备煤装置工程框架基础施工方案。为了确保基础工程的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。2编制原则2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行
2、，确保工程质量达到优良等级。2.2执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。2.3 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，
3、确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。2.5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。2.6 为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。3、编制依据3.1中国华陆工程科技有限责任公司设计的施工图3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.4混凝土结构工程施工质量
4、验收规范GB50204-20023.5建筑施工手册（中国建筑工业出版社）3.6 神华煤直接液化项目有关管理文件及要求4、工程概况。4.1工程简介。4.1.1本工程为神华煤直接液化工程备煤装置，位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔，神华煤直接液化厂区。4.1.2 神化煤直接液化项目是目前全球最大的煤制油项目,是解决我国能源紧张的重要战略项目。煤直接液化项目属大型煤化工项目，神华集团公司规划煤液化工厂油品总生产能力为500万吨/年，分两期进行建设。液化备煤装置的任务是将合格粒度的精煤进行磨粉、干燥，为煤液化装置提供合的煤粉。4.1.3 液化备煤装置框架长99 m，分为13根轴线，轴线距离
5、为12 m；宽39 m，分为、轴线，轴线距离分为12 m、14 m、13 m；高87 m。4.1.4 本工程0.000相当1178.4。本工程采用桩基础，桩顶标高为1175.0，根据现场情况，开挖深度约为3.1m。桩采用了冲孔沉管灌注桩，桩直径为1.0 m。4.1.5 本工程共13层，为钢结构-钢筋砼组合式框架结构,其中在23米结构层以后纵向变为两跨，直到设计高度87 m。4.2基础工程主要实物工程量。序号分项工程名称单位工程量备 注1土方工程m97252承台及设备基础砼工程m3674893钢筋工程T1204模板m30005、施工程序5.1施工部署备煤装置备煤框架长99m，宽39 m。因现场补
6、桩，基础土方开挖计划分两段进行流水作业施工。5.2 施工顺序先施工作业段（轴），后施工作业段（轴）。最后开挖轴线土方。5.3基础工程的施工程序如下：平整场地、定位放线土方开挖凿桩头承台及设备基础混凝土垫层承台钢筋绑扎承台基础模板安装钢结构柱地脚螺栓找正承台基础混凝土浇筑承台基础砼养护设备基础钢筋绑扎设备基础模板设备基础砼浇筑土方回填。 6、主要工序施工方法6.1土方工程6.1.1土方开挖：基础土方开挖采用DAEW300型履带式反铲挖掘机挖土对、轴采取大开挖，对、轴采取单独开挖，轴线基础梁也同时挖出。挖掘机开挖时，基底留150mm250mm由人工清理，基坑开挖坡度为1：0.75，基坑每侧至少留不
7、小于500mm施工操作面，以便下道工序施工。开挖示意图如下：土方开挖时，必须配合桩位，以防挖机下铲过猛对桩产生负面影响。开挖出的土方全部由Z50装载机配合5台5t自卸汽车运土至业主指定地点，基坑开挖均留4m宽的斜坡道作为材料运输通道，便于施工材料运输。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖机能挖到的地方，由挖机挖走。土方开挖后，为了防止坍塌，必要时采用钢管加竹跳板支护。土方开挖至设计标高后进行基槽清理，及时通知有关部门进行基坑检查，检查合格后立即进行下道工序施工。6.1.2土方回填基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺填，分层铺设厚度不大于300mm ,最后
8、人工整平。平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，直至密实度符合设计要求。要求压实系数不小于0.94。土方回填时承台和梁周围200mm范围内采用粗砂或炉渣回填，回填土应分层取样试验，每200m2取一个点。6.1.3轴与轴之间的设备基础在土方回填前用红砖砌240厚的挡墙。标高从-3.9米至-0.4米，挡墙位置按总包商的要求确定。6.2 凿桩头6.2.1凿桩头采用风镐或者人工进行施工，凿除至基底标高以上200mm处，即-3.3米的位置。待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-3.4米位置。6.2.2 先用风镐或者人工沿桩周围凿除桩头主筋,然后沿主筋凿除主筋周围的砼,最后在-3.3米
9、位置截断桩头。6.2.3 桩头截断后用25T吊车和5T自卸车将桩头运到指定位置，吊运前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固的长度不小于是650mm。6.2.4桩头凿平后的允许偏差为+30mm、-50mm。6.3模板工程6.3.1模板要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求，配模及支撑系统示意图如下；6.3.2本工程基础采用竹胶模板配置。支撑系统采用50100mm方木及钢管脚手架进行加固。6.3.2.1模板对接螺栓采用电钻钻孔，用适长的穿墙螺栓与模板支撑连接，并在背面用50100mm木方加固。对拉螺栓用12钢筋加工，螺栓水平间距1.0米，第一个螺栓距转角处500mm。高度方向1
10、.3m设置3排螺栓，第一排距垫层100mm，第二排距第一排500mm，第三排距第二排500mm。模板四周钢管卡牢，防止角部爆模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。6.3.2.2靠近杯芯模的对拉螺杆纵横交接点用电焊焊牢，以防止杯芯模左右移动，杯芯模底焊接钢筋马凳，杯芯模置于马凳上，防止模板下沉，杯芯模上口用钢管卡牢防止上浮。6.3.2.3基础斜八字部分模板同时安装，斜八字模板下面用钢管做支撑，支撑与加固模板的周围钢管连接牢固。斜八字模板同样用12对拉螺栓加固。6.3.2.4基础梁与承台同时施工，也采用对拉螺栓加固，螺栓距垫层上100mm，螺栓水平间距1.0m梁上口用钢管锁牢。6.3
11、.2.5模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。6.3.2.6基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安装。6.3.2.7模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，-09预留孔中心线位移10用拉线和尺量尺
12、寸+10，-06.3.2.8模板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。6.3.2.9固定钢柱的预埋螺栓基础施工时取消，钢柱固定见钢结构字装方案。6.4钢筋工程6.4.1钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，运至施工地点进行绑扎安装。6.4.2混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。6.4.3进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。6.4.4基础钢
13、筋交叉点全部用20铁丝扎牢，不允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。6.4.5不够设计长度的钢筋全部采用闪光对焊进行焊接或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。6.4.6箍筋末端全部做成135弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。 6.4.7钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检，共检完毕方可进行下道工序。6.4.8钢筋焊接：焊接时应优先采用闪光对焊。钢筋焊
14、接前首先应进行试焊，试焊合格后，方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。6.4.10 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10用尺量6.5混凝土工程6.5.1混凝土采用神华项目的集中搅拌站提供的商品砼。基础承台砼设计标号
