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1、1万立方米拱顶罐制安施工方案1.概述1.1编制说明本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。1.2 工程总体目标1.2.1工 期：开工日期:2010年月日;竣工日期:2010年月日。1.2.2质 量：确保工程质量达到合格，做好质量控制工作。1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境
2、管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境。2.编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB5012820052.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236982.3石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.4职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20012.5建设工程项目管理规范 GB/T50326-20012.6建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.7 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 JB3323-87 2.8 压力容器无损检测 JB/T4730-20052.9钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-
3、20002.10锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-912.12石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012.13石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022- 19992.14 10000m3内浮顶油罐施工图2.15 工程施工总承包合同3.工程概况3.1工程名称:油库扩建工程施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐合同竣工时间:2010年月日3.2主要实物工程量及技术参数10000m3内浮顶罐工程量及技术参数序号介质名称公称容积m3规格与位号本体（未包括附件）t数量型式主要材质1柴油10,0002
4、800017,820T2-7、T2-824822内浮顶罐Q235-B汽油10,0002800017,820T2-9、T2-1024822内浮顶罐Q235-B3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。4.储罐本体安装施工程序4.2基础验收底板铺设前，应先有会同建设单位及监理单位对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、坡度进行验收，检查基础表面有无裂缝，光泽度、局部凹凸度是否符合标准要求，基础强度、沉降观测点是否符合要求，检查基础的几何尺寸是否符合图纸要求。检查合格后方可进行安装。4.2.1储罐施工前应对基础进行检查验收，并核对基础资料。基础几何尺寸允许偏差见表4.3-1。储
5、罐施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实。基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横向中心线。4.2.2基础表面的绝缘防腐层应密实且无贯穿裂纹、无突出的隆起、凹陷等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。基础几何尺寸允许偏差 表4.3-1序号检查项目允许偏差备 注1中心坐标20mm2中心标高20mm3表面凹度25mm从中心向周边拉线测量4沿罐壁圆周方向平整度6mm每10米内任意两点的高差12mm整个圆周上任意两点高差5基础表面锥面坡度15/1000符合设计规定4.3预制加工 钢板切割及焊缝坡口采用机械加工或半自动火焰切割加工，钢板边缘加工面
6、应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板中幅板采用半自动切割机按底板排版图尺寸进行下料，对于罐顶的外缘周边及罐底边缘板的圆弧边缘可以采用手工火焰或半自动切割机切割加工，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料。图4.3.3-1 罐底排版图4.3.1罐底板预制罐底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，如图4.3.3-1所示，按排版图进行下料。4.3.1.1排版图应符合下列要求：4.3.1.1.1罐底的排版直径比设计直径放大0.1%-0.2%。4.3.1.1.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。边缘板预制时可予留1
7、2块调整板，调整板的一侧增加200400mm的余量。4.3.1.1.3中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。4.3.1.1.4底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。4.3.1.1.5弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm。4.3.1.2放样时切割余量、焊接收缩量应按下列要求执行：4.3.1.2.1半自动气割时留34mm，手工切割时留45mm；4.3.1.2.2焊缝纵向收缩量：对接焊缝0.150.3mm/m，连续角焊缝0.30.4mm/m；4.3.1.2.3对接焊缝横向收缩量：=69mm时，0.61.2mm/条=1012mm时，1.41.8
8、mm/条4.3.2罐壁板预制壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：4.3.2.1各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。4.3.2.2底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于设计图纸要。4.3.2.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。4.3.2.4包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。4.3.2.5直径大于或等于12.5 m的储罐,其壁板宽度不得小于1 m,长度不得小于2 m。4.3.2.6壁板厚度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁
9、板变化圈上相应高度的厚度。a 罐壁板预制平台上进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，预制精度高。b 壁板吊到平台上进行划线，核对尺寸，先切割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧，切割时先按安装尺寸下料，后按设计图纸的坡口尺寸切割。c 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求。d 壁板下料、检查合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后顺序，分门别类存放，板边错开150mm。壁板加工完后，应在四周找四条距边缘50mm的线作为基准线，并在四周和板长中
10、心上打下样冲眼（共6点），以便组装时精确对中。e 壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时最好使用前后拖架（如图4.3.3-2所示），壁板在滚板机上进行卷制时，应使辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。曲率胎架平胎架图4.3.3-2 滚板示意在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形，边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式
11、进行计算：L=(Di+)-nb+na+-(1)式(1)中： L壁板周长(mm)Di罐内径(mm)罐壁厚(mm)b对接接头间隙(mm)a每条焊缝收缩量(mm)一般为23mm，每块壁板长度偏差值(mm)n单圈壁板的数量壁板下料允许偏差与底板中幅板相同。罐底边缘板、壁板的尺寸允许偏差应符合表4.3.3-2的要求。4.3.2.7壁板的两端滚圆前进行预弯曲 4.3.2.8底圈壁板滚弧完毕后,按图纸及排板图要求,号线、开孔、组装开口接管及开孔补强板。开口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，法兰密封面倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3mm。补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。为防
12、止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊一定数量的防变形板以增加结构的刚性,减少焊接变形。4.3.2.9包边角钢或槽钢成型后，需卷制的型钢，其自身连接必须采用全焊透的对接接头。用弦长不小于1.5米的弧形样板检查，间隙不应大于2mm,放在平台上检查，其挠曲度不应超过构件长度的1/1000，且不得大于4mm。热煨成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。罐底弓形边缘板、壁板尺寸允许偏差表 表4.3.3-2序号检查项目允许偏差示意图1弓形边缘板AB、CD2.0mmEABFDCAC、BD、EF2.0mm对角线之差（ADBC）3.0mm2壁板板宽（AC、BD、EF）1.0m
13、mACDBEF板长（AB、CD）1.5mm对角线之差（ADBC）2.0mm直线度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm4.3.3罐顶板预制储罐的罐顶采用分片予制成扇形的方法，预制按设计图纸并根据材料的实际到货情况排版、下料。且应符合下列要求：4.3.3.1顶板下料前应按设计要求进行放样，作好样板。4.3.3.2单块顶板本身的拼接，采用对接。4.3.3.3顶板上的肋筋按设计弧度制作胎具，肋筋进行冷加工成型。4.3.3.4单块瓜皮板制作弧型胎具制作。4.3.3.5单块瓜皮板组装焊接，每块顶板应在胎具上拼装成型,焊好后脱胎,用弦长2m的弧形样板检查,间隙不应大于5mm。加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，将瓜皮板用卡具与胎具固定，焊接应先焊短的肋筋板，然后焊长的肋筋板，长的肋筋板的焊接应从中央分段倒退焊接，焊接时应选用小电流，角焊缝的焊接至少2遍成型。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.4储罐组装为了油罐壁板安装时施工人员进出，因油罐基础上没有排污的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装安装临时支座，临时支座高度5
