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1、上海市轨道交通11号线南段土建工程5标段（西乐路敞开段野惠风井惠南镇站（不含）工作井、风井及盾构、明挖区间土建工程内部结构施工方案上海市基础工程有限公司上海市轨道交通11号线南段5标盾构工程项目经理部2010年06月编制人： 审核人： 目 录1工程概况11.1地下水类型11 工程概况上海市轨道交通11号线南段工程5标段区间隧道沿拱极路敷设，线路基本呈东西走向，盾构由野惠工作井始发，穿越野惠中间风井，到达惠南镇站。盾构起始里程为ZDK30+721.063，终点里程为ZDK32+790.399，全长为2069.336m。本区间隧道内部结构主要采用预制与现浇相结合的形式，中间口字型构件为预制构件（局
2、部泵房段采用全现浇形式）、口字型构件两侧承轨板及中隔墙为现浇施工。内部结构现浇施工的主要内容包括口字型构件两侧承轨板（包括下部内衬、两侧顶部承轨板）、中隔墙、现浇泵房、变形缝及其连接端安装等作业。下部内衬厚200mm，顶板厚300mm；中隔墙厚300mm，高约8m；泵房隔墙均厚300mm，顶板厚400mm。其中废水泵房混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，其余混凝土强度等级为C40，主筋保护层厚度30mm。为保证内部结构在温度变化因素影响下能纵向自由伸缩，纵向每隔25m设置一条变形缝。隧道内部结构标准横断面图2 施工总体流程内部结构施工流程图3 施工方案3.1 口型梁同步安装施工盾构始发一定
3、距离后，就需要安装口字型构件。口字口字型吊装示意图3.2 泵房施工3.3 现浇承轨板施工下部内衬墙板模板内龙骨采用50100mm木方，间距200mm；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。水平间距与竖向间距根据对拉螺栓间距。墙板模板阴阳角处应根据角度事先加工成型并标号，以便于施工中对号入座。下部内衬墙板模板支架示意图顶板平台模板搁栅采用50100mm木方，间距200mm，横围令采用48钢管间距根据排架间距布置。夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部搁栅充分固定，保证不致施工时产生松动，翘曲而影响施工质量。顶板平台模板支架示意图3.4 中隔墙施工4 施工进度安排5 机械设备计划序
4、号机械或设备名称型号、规格数量备注1钢筋切断机CQ50-21台钢筋加工2弯曲机6W40C-11台钢筋加工3砼插入振动棒8台混凝土浇捣4砼平板振动机4台混凝土浇捣5机械抹光机6台混凝土收头6电焊机BX3-300-2A6台现场电焊7固定泵2台砼浇筑8搅拌车2辆砼运输6 质量保证措施6.1 工程管理网络图6.2 质量目标工程一次合格率达到100%。6.3 质量保证管理措施质量管理过程中，我们将严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分项工程质量保证措施、质量通病防治等方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同事，强化对施工质量控制关键点的
5、管理和控制，对分包商的施工质量控制严格按照规范以及上海市有关的技术、质量规定组织施工生产。6.4 分项工程质量保证措施6.4.1 模板工程质量保证措施1) 拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。3）模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。4.3.2钢筋工程质量保证措施1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附
6、带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝； 6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。6.4.2 钢筋工程质量保证措施1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢
7、筋复试报告。2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝； 6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。6.4.3 混凝土工程质量保证措施1）混凝土供应必须随附有混凝土配合比单、混凝土拌制的各种材料的质量保证书和复试报告的复印件、混凝土出厂合
8、格证。2）严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。3）正式施工之前，确定最佳的混凝土运输路线，将运输路线上的杂物、障碍物清理干净，保持运输道路通畅，减少混凝土运输到现场的时间，确保混凝土质量。4）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析。泵送过程中严禁向混凝土中加水。5）混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。6）按照施工方案的规定制作混凝土试块。6.4.4 混凝土质量通病预防措施通病名称现象防 治 措 施麻 面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）预防措施：制模前，
9、模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂 窝（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2
10、小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计级配一级的细石混凝土浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹
11、线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀）预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长
12、期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿裂缝，应采取注浆的方法进行修补。温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心
13、温度与表面温差不大于25。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土浇筑后要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工应适当延长浇水养护的时间；冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、
14、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用注浆的方法进行修补。塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若
15、裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用膨胀砂浆修补或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于0.1mm的，一般会自行愈合，可以只进行表面封闭处理。6.5 雨季施工技术措施1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。4）钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模油。大雨淋过以后要重新刷一遍。5）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。6）雨季期间，混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比中的加水量，严格控制水灰比。7）浇捣混凝土当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在
