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1、“乌斯特杯”2 0 0 6 年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 现代精梳技术的发展 秦贞俊 中国纺织工程学会棉纺专业委员会 内容提要：国外先进的精梳机非但车速高，而更重要的是精梳条质量高：精梳条短绒率低，结杂含量少，条干C V 好，落 棉短绒率高，落棉率可增加，落棉中有效纤维低、精梳机排尘能力高。我国的精梳机在产品质量上与国外先进水平的差距逐 步缩小，精梳条质量及落棉结构都日趋合理，但仍有一定的差距现对国内精梳机发展中的一些有关问题，主要是精梳落棉 率，精梳条结杂及短绒率含量，精梳落棉以及精梳准备机械的工艺配置等讨论如下： 关键词：精梳机条并卷生条精梳条精梳卷 一在传统纺纱中还包括精
2、梳工序，精梳技术近2 0 年也有许多发展，主要有以下进步： 1 速度高：最新式精梳机速度达到3 0 0 “ 4 0 0 钳次m i n ，为达到这个速度许多专件都作了重要改进， 如顶板梳针板已改为轻质合金材料。 2 综合质量水平高：精梳落棉合理：落棉中含短绒率7 0 以上，精梳条含短绒率8 以下，精梳后棉结 清除率1 7 以上，( 对比生条) ，杂质清除率5 0 以上( 对比生条) 。精梳条乌斯特条干C V 3 8 以下，重量 不匀率0 6 以下，机台之间重不匀在0 9 以下。 3 自动化水平高：体现在采用多种高灵敏度自停装置及计算机监控系统，具有人机对话功能，采用P L C 程序控制系统及变
3、频调速系统。 国外E 6 2 、E 6 5 、E 7 0 等，以及国内F A 2 6 6 、F A 2 6 8 系列，C J 4 0 S 系列等都比较先进。 4 关于我国精梳技术的发展： 近年来，我国在引进和消化吸收国外先进技术的基础上，国产F A 2 6 8 型精梳机和中意合资生产的P X 2 一T 型及C J 4 0 S 精梳机，设计比较先进合理，C J 4 0 S 是数字化概念的精梳机，其技术特征有：采用电子计算 机控制的凸轮，实现分离运动运用了工业总线通讯技术适应性强纺纱工艺比较灵活。加工制造水平也 有了新的提高，主要表现在工艺技术水平、产品质量、生产效率等方面比以往国内外各机型有显著
4、提高， 是国内外比较先进合理的精梳技术数字化概念的精梳机是今后发展的方向。不仅我国国内而可以考虑选 择的机型， 机器速度可在控制3 0 0 钳次m i n 以下 。而且C J 4 0 S 精梳机在国际上也具有很大地争竞争力， 在今后不断改进完善中进一步提高。 国外新型精梳机如E 7 2 等，是以E 7 0 为基础改进的，运转速度高达4 0 0 钳次m i n ，与E 6 2 相比较，加 工同一种普梳纱，棉结可减少6 8 ，粗节减少7 4 ，产量提高2 5 ，达到6 0 公斤时，E 7 2 还配备了条卷自 动运输系统及满卷换管、自动接头体系。 5 德国c m b H 公司生产的C S M l 5
5、 3 6 型精梳机车速也为4 0 0 钳次m i n ，机器落棉率在1 1 2 2 之问，机器 为8 头并合、单头输出，摆动钳运动连接装置为铝合金材料，应用无间隙同步传动带实现快速传动，噪音 小，可正、反向运动，在每次钳持梳理后的精梳机锡林进行全部清洁，以保证最佳梳理作用。电子计算机 2 5 9 “乌斯特杯”2 0 0 6 年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 控制全机传动，并有电子显示系统。 上述两种机型均比以往我国引进的E 7 6 及E 6 2 等精梳机有了很大的改进，运转性能好，产品质量高。 6 现有不少外资( 包括台资、港资) 在我国兴办了新的现代化的纺纱厂，像苏卅I 、大连、
6、南通等地 都有相当规模的世界一流的棉纺企业，工艺设备大都选用了世界上最新的机型，如清梳联( 德国或瑞士产) ， 梳棉机大都选型为T C 0 3 、D K 9 0 3 、D K 8 0 3 、C 51 、C 6 0 等，并条机选用瑞士产R S D - D 3 5 高速并条机，粗纱机 有R O - W O - M 6 7 0 型四单元传动粗纱机及立达、绪森及和青泽环锭细纱机，自动络纱机大都选用A u t o c o n e r - 3 3 8 ( 或2 3 8 ) ，采用细络联技术，这种编组可为世界最先进的。精梳机采用瑞士的。 2 0 0 1 年8 月份在乌鲁本齐召开的第二届中国棉纺( 色) 织国
7、际研讨会期问，大会除了交流国际新型纺 纱技术外，还参观了港资在吐鲁番兴办的益达纺织有限公司5 万钞锭的捻线厂。清梳联是采用C 5 0 型的瑞 士生产线、并条机为R S B - D 3 0 ，精梳机为瑞士的条并卷联合机，细纱、粗纱及倍捻机均为日本9 0 年代新设 备。生产品种有3 3 t e x 2 、3 7 t e x 2 、4 2 t e x 2 、5 。8 t e x 2 等。产品质量高。 我国一些私营棉纺织企业( 分布在苏南及浙江一带) ，新建的棉纺织企业大都选用国产新型的装备， 产品质量也具有一定的竞争水平。 ， 经过“十一五”对1 0 0 0 万锭环锭纺纱机设备更新改造，要提高纱线的
8、产品档次及产品质量，为织造 生产提供优质纱，生产出高档次的服装及装饰用面料。 2 0 0 8 年精梳纱的产量提高到3 5 一5 0 。 7 我国国内产的精梳机有经纬合力F A 2 6 9 、上海纺机总厂C J 4 0 S 、马佐里一东台C M S 0 0 、经纬榆次 J W F l 2 7 2 、山西鸿基S X F l 2 7 2 、江苏宏源H Y 6 8 A 、河北太行F A 2 9 8 、山西贝斯特B S 2 8 0 等都比较先进。 二对精梳技术几个问题的讨论 1 关于精梳条质量问题： 国内考核精梳机产品质量有几项主要指标 1 1 精梳条干f 隅值在3 。8 以下；精梳条中含1 6 m m
9、 以下短绒率在8 以下；精梳条重量不匀率在O 6 以下( 对比生条) ；机台之间重不均在O 9 以下；精梳条棉结清除率不低于1 7 以上( 对比生条) ；精梳条除 杂效率在5 0 以上；精梳落棉中短绒率在7 0 以上。 这些指标有些订的并不高，像精梳条含1 6 m m 及以下短绒率控制在8 以下，结杂清除率不低于1 7 ， 总除杂率在5 0 以上，这些指标与国外先进水平都有一定的差距。 1 2 发达国家的纺织厂，大都使用瑞士等公司生产的精梳机，一方面性能好，精梳条质量结构合理， 另一方面大都把精梳生产线与转杯纺生产线相匹配，形成精梳纱一转杯纱生产体系，利用这种配备，可加 大精梳落棉量，在生产高
10、档精梳纱时，落棉量一般都在2 2 及以上，确保降低精梳条的短绒及棉结，提高 精梳条质量，同时将精梳落棉混入转杯纺清梳联生产线，生产2 4 3 1 3 9 t e x 转杯纱，供应针织厂生产T 恤衫面料，即提高了环锭精梳纱及织物的产品质量，也充分利用精梳落棉生产高档针织面料，经济上也合 理。 这样的匹配可使精梳条短绒含量在5 及以下，棉结杂质含量在2 3 粒g 左右，成纱棉结在2 0 粒g 左右，落棉中短绒含量大于7 5 ，精梳机总除杂效率7 5 以上。因此，精梳机产品质量得到可靠保证。 2 6 0 “乌斯特杯”2 0 0 6 年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 1 3 国产精梳机的设
11、计，像A 2 0 1 落棉率不高，新设计的精梳机落棉率已注意提高，但要像发达国家 那样注意提高落棉率，进一步努力改进落棉结构，提高精梳条质量。 2 精梳机准备技术 精梳机准备技术直接影响到精梳机的成条质量，目前世界上的精梳准备工艺共有三种： 2 1 预并条一并卷工艺：目前新型精梳机准备工艺已多不采用，我国与2 0 1 型、2 5 1 型精梳机配套 的精梳准备工艺仍采用这种。这种准备工艺生产的小卷横向均匀度差，而且有明显的条痕，对精梳条质量 与节约用棉( 落棉率低) 有一定影响，精梳条质量不高，落棉中1 6 m m 以下短绒低于6 5 。 2 2 条卷一并条工艺及予并条一条并卷工艺，这两种工艺落
12、棉中短绒率可提高到7 5 及以上，尤其 生产高支精梳纱时，落棉率应达到2 0 以上，甚至可以达到2 4 及以上。 2 3 条卷一并条工艺牵伸倍数是渐增性的，由小到大，小卷比较均匀，予并条一条并卷是最新的准 备工艺，国内外也大都采用这种准备工艺，工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数较多，混合均匀。 纤维伸直平行度好，但存在小卷粘卷问题，比2 0 1 系列的工艺严重，这可能是条并卷准备工艺使纤维伸直 度好造成的问题，应引起重视。 2 4 解决粘卷问题的讨论： 2 4 1 适当减少并合数及牵伸倍数，尽可能减少纤维伸直平行现象是解决小卷粘卷现象的较好办法， 改变条卷定量过轻及纤维伸直平行过度是解决
13、粘卷现象的重要方向。 2 4 2 定张力卷绕也是解决粘卷的方法之一，卷绕的条卷越大，内层小卷的粘卷现象存在的机会越 大，但严格控制条卷的卷绕张力，使内外层张力一致，会在一定程度上缓解小卷粘卷现象的产生。 2 4 3 在喂入成卷系统之前可增加一对凸凹罗拉，使条卷产生一定程度的折皱，也是防粘的可行措 施，像清花成卷机的棉卷罗拉以及绢纺、麻纺并条机引出进入条桶前都加装了折皱器，减少甚至消除了粘 条现象。 2 4 4 在粘卷问题没有真正得到解决前，建议不要生产大卷。 3 关于精梳机车速问题的讨论： 现代精梳机国内外都把钳次分，当作精梳机水平的重要标准，目前国内外高档精梳机的速度已达到 4 5 0 钳次
14、m i n ，车速提高可解决用工、用地，作为发展精梳机的重要问题来考虑，但一些与精梳机速度相 关的问题也要考虑。 3 1 精梳机摆动钳是往复运动的，因此，精梳机车速不同与其它纺纱机械的圆周运动，如梳棉机夕 林，并条粗纱及细纱机的罗拉以及粗纱和细纱的锭子都是圆周运动，虽然也有一定的极限，但回转运动具 有很大的区问范围，在很大的速度范围内，不会产生回转惯性带来的振动副作用，而精梳机摆动钳的运动 是往复式的，因此，当摆动钳次达到一定水平后会因摆动钳的摆动产生惯性，影响摆动钳变形。为了解决 这种摆动变形，国内外高档精梳机都更换了高档抗变形的材料及外形设计，顶梳针板也改为轻质铝合金钢 等，因而提高了造价
15、，使精梳机价位因为摆动钳次的提高而攀升，加大了纺织企业经济负担。 3 2 第三世界的纺织工人工时工资都在3 美元人以下，尤其一些经济不发达的国家，像东南亚、南 美、西亚、北亚等地区，纺织工人工时工资仅在1 美元左右，中国大部分国营企业，中西部地区的纺织工 人工时工资水平更低，这些地区、国家纺织产品劳力成本并不高，而日本、西欧、美国等国家纺织工人工 2 6 1 “乌斯特杯”2 0 0 6 年全国棉纺织行业提高棉纱质最开发新产品研讨会 时工资高达1 5 2 0 美元。因此，这些发达国家及地区的纺织工业必须减少吨纱用工，以减少劳动成本占整 个产品成本中的比例，因此纺纱设备速度一升再升，自动化水平日益
16、提高，美国吨纱用工仅为4 人，日本 1 1 人，不发达国家则在3 0 人，发达国家纺纱厂每4 万纱锭仅用工1 0 0 人，我国一般每万锭用工2 0 0 人， 从发展眼光看，不发达国家地区的工资水平也会逐步上升，但需要相当长的时间。 因此，提高车速，减少用工对不发达国家来说不那么紧迫，当然在可能条件下，增加车速，减少用 工给企业会带来一定的经济效益。 3 3 往复运动为主要运动方式的精梳机，车速不宜过高，更何况纤维在摆动钳的惯性往复运动，也 会产生负面的运动效应。 3 4 我国生产的精梳机主要市场在不发达国家。精梳机生产方向及精梳水平考核的标准应以精梳纱 质量水平及合理落棉为主要依据，根据国内使用精梳机的纺织企业的体会，国产精梳机车速上限不宜过高， 可否定在3 0 0 钳次分为上限，要集中精力考虑如何提高精梳条的质量及设计较宽的落棉率的区问，以提 高落棉中含短绒及结杂的比例，努
