qc成果提高高纯钒合格率

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1、提高高纯钒合格率,汇报提纲,一. 小组概况 二. 选择课题 三. 现状调查 四. 目标设定 五. 原因分析,六. 要因确认 七. 制定对策 八. 对策实施 九. 检查效果 十. 总结打算,一、小组概况,质量管理小组活动计划表,二、选择课题,用户要求,存在问题,提高高纯钒合格率,三、现状调查,2011年27月高纯V2O5中Si含量月统计图,3.1 高纯钒成分统计,2011年27月高纯钒合格率波动曲线,3.2 2011年27月高纯钒合格率,三、现状调查,表1 影响高纯钒质量的因素分类统计,3.3 影响因素分析,三、现状调查,3.2 影响因素分析,N=195,四、目标的设定及可行性分析,高纯钒合格率

2、85,目标值可行性分析,五、原因分析,六、要因确认,从抽查结果分析,抽滤不稳定,溶液中S含量波动也较大。,净化前,抽滤后,六、要因确认,小组成员对除杂温度进行了过程跟踪,数据如下:,除杂加热使用蒸汽能将净化液加热至90以上,除杂温度控制满足生产技术要求。,六、要因确认,跟踪抽查结果显示,净化液抽滤温度均能控制在30 以下,满足生产工艺的要求。,六、要因确认,六、要因确认,统计结果显示,沉钒过程中PH值基本能控制在2.02.5,沉钒PH满足生产工艺要求。,六、要因确认,跟踪结果显示,红钒水份含量平均值为22.5%,且大于21%的样本总样超过总样本数的80%,严重影响到红钒的质量。,活动前板框运行

3、情况,活动前板框压滤APV情况,六、要因确认,统计结果:去年上半年合格液钒浓度平均值为28.17g/l,最低值为25g/l,对生产质量存在较大的影响。,六、要因确认,从秤量结果来看,加铵系数能够满足现有工艺生产的需求,但是也存在较大的波动。,现场铵盐计量称,抽查加铵系数曲线图,抽滤效果不佳,板框压滤效果差,浸出液钒浓度低,主要 原因,六、要因确认,七、制定对策,八、对策实施,1,滤布经纬度由优化前的8060提高到了目前的120100。,对策一,优化后滤布型号,优化前滤布型号,八、对策实施,对策一,八、对策实施,对策一,在选用新滤布后,由于孔径更小,抽滤过程更加困难,为满足抽滤过程中能够顺利完成

4、,适当提高了抽滤装置的真空度,保证负压0.4MPa:,八、对策实施,对策一,改进前后滤液中Si含量对比图,从表和图中可以明显看出,对策实施后,净化液中杂质含量明显减少,抽滤时间稳定,效果较好,分目标完成,八、对策实施,1,APV在压滤机内压滤时间由15分钟/次延长至20分钟/次 ,吹风时间由60分钟/板提高到80分钟/板,优化压滤时间与洗涤次数,对策二,八、对策实施,完成时间: 2011年10月,优化压滤时间与洗涤次数,对策二,八、对策实施,效果检验,对策二,措施前后APV中S含量波动变化趋势图,从表和图中可以看出,板框压滤时间和洗涤次数优化后,APV质量明显得到改善,APV中杂质含量由0.2

5、9%降低至0.14%,效果很好,分目标完成,对策实施以后,跟踪取样分析红钒中水份含量,结果如下:,完成时间: 2011年10月,八、对策实施,提高精钒渣质量,对策三,八、对策实施,完成时间: 2011年9月,焙烧温度提高后,钒渣氧化、钠化速度加快,反应更加彻底,转化率得到明显提高。,提高焙烧温度,对策三,八、对策实施,对策实施以后,跟踪取样分析合格液中钒浓度,结果如下:,通过取样分析浸出液中的钒浓度,发现90%样本已经超过30g/l,最高值达到31.9g/l,对策实施后工作成绩显著,分目标完成。,效果检验,对策三,九、效果检查,活动前后高纯钒质量合格率统计图,9.1 对策前后高纯钒合格率的对比

6、,改进前AMV,改进后AMV,改进前高纯钒,改进后高纯钒,九、效果检查,9.2 活动后影响高纯钒合格率因素分析,N98,各项对策逐一实施后,各要因作用次数比对策实施前明显减少,除杂效果不佳和APV质量不稳定的总影响次数分别由70和55次下降到18和12次,已大为减少,影响总频次也由195次降低为98次,问题已基本得到控制,可见对策的实施卓有成效。,九、效果检查,9.3 效益的计算,直接效益,实验证明,提高高纯钒合格率能有效提高高纯钒产业价值,通过本QC小组的活动,高纯钒合格率由80提高到了92,效果显著,活动期间高纯钒产量为70吨,那么直接效益为:70(9280)2.5 21万元( 2011年高纯钒利润空间为2.5万元/吨),间接效益,本QC小组自成立后,通过加强各工序过程质量管理,不断优化和工艺参数,保障了五氧化二钒的稳定生产,不仅为公司创造了可观的经济效益,而且提升了攀钢钒产业的核心竞争力,为新产品的开发奠定了基础。,九、效果检查,9.3 固化措施及标准化,十、总结打算,小组经过一个PDCA循环,高纯五氧化二钒合格率大幅度提升。活动后,高纯钒质量趋于稳定。,针对现阶段高纯V2O5产品产量较低,生产成本高,制约因素较大的问题,为进一步节能降耗,本QC小组将“降低高纯钒生产成本”作为下一个活动周期的重要课题。,谢谢!,

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