火工矫正工艺

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1、火工矫正工艺火工矫正工艺 11 范围 范围 本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。 本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T 型构件的矫正。 22 矫正前的准备 2.1 矫正前的准备 2.1 焊接成的 T 型、I 型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行； 2.2 2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。矫正前，其内部 结构的装配和焊接工作必须全部完成； 2.3 2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正； 2.4 2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强； 2.5 2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。

2、冷加工板内部存在压应力。矫正冷加工板时 的收缩量一般小于热加工板； 2.6 2.6 当工作环境气温低于10 oC 时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日 照对变形的影响。 33 一般要求 3.1 一般要求 3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。 3.2 3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表 1： 表 1 火焰矫正的加热方法及适用范围 加热方法 加热区形状 适用范围 圆点加热法 1、箱形梁、柱及圆管的弯曲变形； 2、薄板件的波浪变形； 线状加 热法 直线 加热线宽度15mm 10mm 的钢板结构件的各种变形； 环形 加热线宽度40mm10mm 的中厚

3、钢板结构件的各种变形； 曲线 大厚度板结构件的各种变形； 三角形加热法 1、构件的弯曲变形； 2、梁端部腹板翘曲变形； 3.3 3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。不宜 在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、 “回”字型和“目”字型） ； 3.4 3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船 体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行； - 1 - 如图所示。 焊缝 加热区 中心轴 3.5 3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格” ）进行。这样，间隔幅度 内的 3.6 3.6

4、在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自 由边缘的变形； 3.73.7 当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不 宜太高； 3.83.8 当矫正厚度小于 5mm 的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛； 3.93.9 在焊缝上不可直接加热和进行敲击。在焊缝热影响区（距焊缝约 3050mm 范围内） ， 应 尽量避免敲击。若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤； 3.103.10 矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移 至中心。对钢材而言，在加热区呈暗红色（约 550600 摄氏度）起至

5、手触钢板表面无剧烫 感（约 250300 摄氏度）这段温度范围内，属于所谓的“脆性区” ，应暂停敲击； 3.113.11 水火矫正的适用范围，与水火弯板相同； 3.123.12 经矫正的结构，应力求表面光滑平顺；在敲击之处，不得留有凹凸不平或残留的局部 变形以及明显的锤印。 、 - 2 - 44 板架矫正 板架矫正 矫正内容 工作顺序 操作方法 板架的“瘦马” 变形 1翻身前准 备工作 确定翻身的位置与火工操作的位置，以及翻身所需要 的辅助工具：对构件进行火工操作的位置应该离火工 操作工具（如氧炔炬）和肋板堆场越近越好，优先考 虑尽量降低吊装距离，同时应该考虑尽可能将所用需 要火工的肋板集中放

6、置在同一块场地。另外可以在工 作地点附近专门设置一位置用于肋板翻身。 是否需要垫枕木，以及其它的辅助工具，应该在吊车 翻身之前全部到位，同时在下道工序开始之前应该确 保所有辅助设备、劳保物品均到位。 2吊运、翻 身 将肋板吊到翻身位置进行翻身，使其构架面向下，肋 板的凸面向上； 翻身之后再将肋板吊到工作地点，若有必要，垫好枕 木或枕铁 3划线 火工人员将氧炔炬等火工操作工具拿到工作地点，带 好手套等劳动保护品。 在肋板的面上用粉笔、直尺划出加热线位置。若在构 件的背部能够清晰看见焊接痕迹可以不用画线 5了解肋板 基 本 情 况，确定 加热方案 和加热参 数 检查变形类型及变形量，确定矫正方案和

7、矫正参数， 肋板加热方法通常采用“背烧”法，且一般采用带状 加热，加热部位为加强筋背部中心，但当变形严重时 可考虑采用双条加热。 加热温度一般掌握在 650700 摄氏度左右。 其它火工矫正参数可参照表 11。 加热的顺序可以是顺序加热也可以“跳格”加热。 - 3 - 6加热 按照以上确定的加热方案和加热参数进行加热操作。 操作步骤如下： （1） 点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2） 调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的旋钮 （3） 加热 （4） 加热一条线之后换线再加热 （5） 当构件矫正到位之后熄火 7矫正后检 查 检查矫正是否到位，在没有到位地部位可进行局部地 第二次矫正，直至满足精度要求为止

8、。 若矫正过度，则要进行反向火工矫正 8矫正结束 处理 检验合格后，吊运工将肋板吊运到堆场； 辅助人员将枕木等辅助工具放到一固定地点集中并 分类堆放，或者直接送到下一个工作地。 火工操作人员将氧炔炬拖回原处、若还有待矫正的构 件则直接到下一个构件摆放处进行火工矫正工作。 55 T 型构件矫正 T 型构件矫正 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 T 型梁横向 弯 曲 变 形 的矫正。 1准备 确定摆放的位置、 摆放方式， 原则同上， 将所有需要的辅助工具摆放到位， 如枕 木等 用短条法加热腹 板时温度不宜过 高，用楔形法加 热面板时则要有 较高的温度，且 必须在全厚度烧 透，否则易诱发 其它变形

9、 若用水冷却，则 应该在加热稍后 进行 2吊运 将构件吊运到指定的地点， 并按照确定 方式摆放，垫好枕木等 3 确定矫 正方案 和矫正 参数 检查其变形类型， 并估测变形量的大小 T型构件横向弯曲的矫正一般采用如下 方案矫正： 1） 先用短条法在腹板凸起的一面加热； 腹板加热的次序， 应从弯曲的端部开 始，而不应自中间开始；如果腹板较 - 4 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 厚，则在腹板上进行带状加热时，位 置与面板上的三角形加热位置对应， 如果腹板较薄，则腹板无需加热； 2） 再用三角形加热法加热面板凸弯的 一边， 三角形底边总是朝向弯曲凸出 的一边；楔形加热时，可从面板宽度 的中间

10、开始； 3） 当变形较大时可辅以外力， 比如可以 使用压块等辅助工具； 校正参数选择，一板加热线宽度为 2030mm；三角形顶角 30 0，加热位置 间距500600mm, 实际中当变形量大时 的可选择较大线宽、顶角，或者取较小 的加热间距。 4 在加热 位 置 出 画 线 按照确定的矫正方案， 用粉笔画出腹板 加热线的位置， 以及三角形的位置和形 状。 5 加热腹 板 按照矫正方案和选定的矫正参数， 顺序 的进行腹板矫正操作，操作步骤如下： （1）点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2）调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的 旋钮 （3）加热 （4）加热一处之后移动位置再进行加热 6 加热面 板 按照矫

11、正方案和选定的矫正参数， 顺序 的进行面板的矫正操作，操作步骤如 下： - 5 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 （1）加热完腹板之后，回到加热的开始 端，在面板的相应的位置加热。 （2）加热一处之后移动位置再进行加热 （3）但构件矫正到位之后，熄灭火焰 7 矫正后 检查 检查矫正是否到位， 在没有到位地部位 可进行局部的第二次矫正， 直至满足精 度要求为止。 8 矫后处 理 吊运工将矫正好的构件吊到指定的堆 场进行分类存放； 辅助人员将枕木等辅助工具放到某一 固定地点集中并分类堆放， 或者直接送 到下一个工作地。 火工人员将氧炔炬拖回原处、 若还有待 矫正的构建则直接到下一个构件摆放

12、处进行火工矫正工作。 T 型梁纵向 弯 曲 变 形 的矫正 （a）腹板 向 外 凸 弯 曲变形 （b）腹板 向 内 凹 的 弯曲变形 1 工作准 备 确定摆放的位置、 摆放方式， 原则同上， 将所有需要的辅助工具摆放到位， 如枕 木等 2吊运 将构件吊运到指定的地点， 并按照确定 方式摆放，垫好枕木等 - 6 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 3 确定矫 正 方 案 和 矫 正 参数 （1）对于(a)类变形 其矫正方法应该从腹板 2h/3 处开始， 由里向外用三角形加热法。 矫正顺序从 弯曲变形少的地方开始。 矫正位置的确定。若具有焊接肘板的 T 型梁， 这三角形加热的位置应分布在肘 板

13、装焊的位置。 若没有肘板则按照如下 方法确定加热位置： 在腹板的外边缘的 圆弧上，从圆弧的一个端点开始，固定 该点，然后任意选择另一点，用一根丝 线的两头拉在这两点之间， 观察直线与 这两点之间的圆弧最大的距离， 若距离 在误差范围内，则改变该端点，直到距 离与误差允许的最大距离基本相等为 止，该端点就是加热位置。然后再从该 点开始，顺序进行，直到另一个端点为 止。 （2）对于(b)类变形 其矫正应该分两步，首先先从腹板 h/2 处开始由外向里用三角形加热法；然 后， 在面板上与三角形加热法相对应的 位置进行带状加热。 加热位置的确定。带状加热应相互平 行，加热带的宽度一般为 3040mm，间

14、 距 500600mm。具体而言，加热宽度与 面板厚度有关， 加热线之间的距离与弯 曲绕度、构建断面模数及矫正效果有 关，由如下公式： b=2s a=3040b - 7 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 其中：b带状加热线宽； s平板厚度； a带状加热线距。 此外，三角形加热角度可选择 30 0 左 右，大的变形量对应较大的角度。 加热温度可稍高，且必须全班厚烧透。 4画线 在以上所确定的加热位置处画线， 实际 上应该一边确定加热位置一边画线 5 加热腹 板 按照所确定矫正方案对腹板进行加热 操作，操作步骤如下： （1）点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2）调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的

15、旋钮 （3）加热 （4）加热一处之后移动位置再进行加热 6 变换构 件 的 摆 放 位置 对于（b）类变形还需要加热面板，因 此矫正完腹板之后， 最好变换构建摆放 位置，使面板的背面朝上； 在吊运之前先将枕木等垫好 7 加热面 板 按照所确定矫正方案对面板进行加热 操作，操作步骤如下： （1）回到腹板加热的开始端，在面板的 相应的位置加热； （2） 加热一处之后移动位置再进行加热； （3）但构件矫正到位之后，熄灭火焰。 8 矫正后 检查 检查是否校正到位， 如没有则在局部在 进行加热矫正，直到满足要求为止 - 8 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 9 矫正后 处理 吊运工将矫正好的构件吊

16、到指定的堆 场进行分类存放； 辅助人员将枕木等辅助工具放到一固 定地点集中并分类堆放， 或者直接送到 下一个工作地。 火工人员将氧炔炬拖回原处、 若还有待 矫正的构建则直接到下一个构件摆放 处进行火工矫正工作。 T 型面板的 角变形。 1准备 确定 T 型构件的是否需要变换摆放位 置或摆放方式， 最好将面板的一面朝上 放置，为此必须在吊之前，现将枕木或 者类似的辅助工具摆放好。 T 型面板的变形 一般有两种：一 种称之为霜拢尺 形角变形（或称 棱角变形） ， 是由 单纯的焊接收缩 而产生的；另一 种称为开拢尺形 角变形，是由于 焊接程序不合理 或者装配不当所 产生的。考虑到 船厂第二种变形 基本不会发生， 因此只讨论前一 种变形的矫正。 2吊运 将构件吊运到指定位置、 按指