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1、造船发展到现代，竞争十分激烈，从而促使造船生产效率高、速度快、质量好，从中谋求经济效益，形成了当今的造船程序，与过去手工造船已有天渊之别。当今造船值得一谈，值得一看。 现代的船舶种类复杂，配套产品多，技术要求高，生产周期长，建造船舶的难度大，产品价值的金额也高，因此是以销定产。船厂的生产只有拿到订单后一切工作方有起点。船厂经营部门对外承揽业务，根据订造新船的买方技术要求，考虑生产厂的设备能力、船台负荷、造船工作量，以工厂的能力力基础，同买方开始技术洽谈。双方意见一致后，邀请工厂财务、法律人员参加商务洽谈和拟定合同稿，经买卖双方同意、签字生效后，合同产生法律效力，双方共同遵守执行，从此，船厂算是
2、拿到了订单，造船由这个起点展开；船厂根据合同规定制定造船综合日程表，或称计划表，表中规定造船的过程中需在某一日期进行的主要项目。作表时，以所造的船上船台之日为零点，往后安排工作天数，在日程表上的交船日期与合同规定的交船时间一致，确保履行合同要求。表中排列所造船上船台的日期为零，再往前安排时间为负的天数，至洽谈合同为负的总天数。在此综合日程表上，向后为正的工作天数，向前为负的工作天数，也就是体现船厂造船以上船台为中心来安排工作，以零点向两翼展开，进行全面部署任务：造船合同生效后，船厂召开建造方针会议，确定设计日程表，造船分段划分工艺要领和建造日期等，初步设计、详细设计、生产设计依次展开，设计周期
3、视具体产品而定。根据设计图纸和订货清单，生产部门对车间进行生产安排，做好生产准备；物资供应部门对外订购钢材、有色金属、造船配套用的设备等，为造船提供物资条件，以保证造船开工生产。船厂订购钢板进厂后，进入造船流水作业线，第一道工序是钢板预处理，将钢板除锈、涂油漆、烘干，则预处理完毕。将预处理的钢板按设什图纸的要求切割成各种形状的零件，工厂叫做下料，下料第一块钢板之时，就是造船正式开工之日，也是造船综合日程表上标明的开工日期。当今造船，按图施工，设计的工作图，也叫做造船零件图。因为一艘船很大，船体形状又复杂，必须由经加工后的若干钢板和型钢零件装配焊接成一段，再由若干段焊接在一起成为一艘完整形状的船
4、舶。造船开工之际，将设计的工作图输入到大型电子计算机内，依据预处理了的钢板尺寸，实行人机对话，将设计的造船零件在计算机屏幕上调整，排列好，像裁缝栽衣服一样尽量充分用料，然后用自动切割机自动切割下料，下料后的钢板零件和型钢零件放在流水线旁边用来装零件的托盘内，其它的管子下料，辅机到厂，也实行托盘管理。这样既防止丢失，又便于运输，车间也美观，形成井井有序的生产景观。由于船体具有曲线的部位，有些钢板零件和经下料的型钢零件要进行冷、热加工弯曲成所需的形状，进入下一道工序，依照图纸要求将所需零件组合在一起，进行拼板焊接，同时将型钢零件也焊上，构成造船的一个分段。其余的各个分段分别生产出来。各分段内应有的
5、管子和附属物件在分段制作之时予以固定。机舱底部分段，因机舱中的各类机器设备多，各型管子也多，为提高施工效率和产品质量，将机舱中的各种辅机及其联接的管子组装成单元，吊装入机舱底部分段固定。同理，锚机和舵机分别组装成单元，分别吊装在船首首楼分段和船尾舵机舱分段中固定。船舶主甲板以上房间和驾驶楼等称为上层建筑，另行整体制作。船舶的烟囱分成半制作，便于装妥烟囱内的管道，最后合成烟囱整体焊牢。主桅单独制作，放平在地面上，将桅上的电线装妥，安装好航行灯具。这就是造船高空作业平地做，空外作业室内做，水上作业陆上做，以保证安全，减轻劳动强度，提高工作效率，有利于作业人员的身心健康。造船在车间内作好分段，好比一
6、条鱼切成若干段一样，拼在一起形成一条完整的鱼，按照造船综合日程表规定日期，将分段吊运上船台，首先吊装机舱底段，这是因为机舱工作量大，当然还有其它的施工方法，本文介绍的为现代化造船的一种模式。机舱底段上船台后，依次吊装机舱底段两边向上的分段和机舱底段前后的分段，段与段之间焊接牢固。这种焊接叫做船舶分段在船台上的大合拢工程。分段上船台合拢向船首方向延伸之际，将首段上船台定位，保证船舶总长度在设计的尺度范围之内，不超过正负误差尺寸，满足船东要求。首段上船台后，再吊装首段与机舱底段之间尚未上船台的底段。相应地吊装船舶两舷的分段上船台合拢，如此直到船舶主甲板以下的全部工程结束，则完成了船舶建造的主体工程
7、。造船在船台上进行大合拢过程中，实行立体交叉作业，多工种联合同时施工，完成吊装主机、辅锅炉、轴系、螺旋桨、锚、船上的起重设备、分段中尚未装妥的甲板机械零星工程物件，及接好油、水、气、电和排污系统的管线，完成船体的油漆工程，造成具备船舶下水的条件。船舶临下水前，整理和清除船台滑道上的杂物，探摸滑道前沿水域是否符合下水的要求，使一切准备就绪。船舶下水之时与造船综合日期表上的下水日期一致，体现了造船计划的严肃性。船舶下水后，停靠码头继续施工，将整体制作的上层建筑、主桅、烟囱整体吊运上船，焊接妥当，完成船舶室内、室外的未了工程，油漆船舶，使之面貌一新。紧接着进行抛锚、起锚、救生艇起落及舱盖起闭、舱盖水
8、密性试验和电站负荷、主机等系泊试验。然后，船舶离厂出海，进行主机持续运转，进行电站、锅炉、船舶回转半径、航向稳定性、航速、抛锚、起锚、救生艇起落、雷达、罗经、倒车、遥控系统、集中控制室、人工操舵等船舶航行试验。系泊试验和出海航行试验，均按照经船东、验船机构和船厂三方同意的试验大纲进行，试验的项目须经有关方面签字确认后方算通过，表明建造质量符合要求。船舶试验结束回厂，要通过主机吊缸检验，解决有关问题，船厂对船舶进行全面清理，以求建造的船舶内在质量好，外形美观。在此基础上，船东派船员上船接船，厂方负责燃油、滑油、淡水、物料、食品的供应，厂方与船东举行船舶交接仪式，确定结算造船款项的总金额和结汇日期。船上换旗，取下新船交接前属厂方所有悬挂的旗帜，将属船东所有的旗帜换上去，办妥船舶离厂出境的有关手续，厂方派保证工程师随船航行一年，从此造船完工交付船东使用。这就是我们常见到的船舶。
