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1、编写：周永晖,彩盒产品印后工艺简介及常见问题分析,课程大纲,1.过油 2.UV光油 3.磨光 4.覆膜 5.裱纸 6.彩盒产品产前测试,彩盒类产品印后工艺,模切 凹凸 裱纸 覆膜 磨光 UV光油 过油 烫金,过油 1.1工艺原理,1-计量辊 2-涂布辊上 3-衬滚 4-印刷品输送台 5-出油孔,计量辊定向,定速转动,且同施涂辊转动方向相反;这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致,印刷品表面与涂布辊轴面接触,在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料.,1.2过油的种类及干燥方式,根据油的种类分为以下几种: 1.过水油 2.过光油 3.过吸塑油 4.过磨光油 过油干燥方式:红外干燥. 注意:双面过油的
2、产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.,1.3上光油的技术要求,上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 : 1.膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 2.膜层具有一定的耐磨性。 3.具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 4.膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。,上光油的技术要求,5.对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大
3、大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。 6.流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 7.要求印后加工适性宽。如烫金,丝印.,1.4影响过油质量的主要因素,1.纸张性能 纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上.高平滑度的纸张,经过油后效果显著,平滑度低纸张过油效果就差,因为上光油被粗糙表面纸张吸收了.为解次此问题需过两次油. 2.温度 过油的温度在18-20度,过油效果最好.在冬季油易凝固,过油后产品表面油不均匀.
4、,影响过油质量的主要因素,3.印刷油墨对上光质量的影响 印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性.,否则印刷品就会变色或产生皱皮.所以需过油产品选择注意以下几点: 须选用耐醇类,酯类溶剂,耐酸碱的油墨. 须选用经久不变色而且光泽良好油墨. 须选择对纸张有良好粘着性油墨。 4.印刷品晶化对上光质量的影响 印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久,印件油墨面积过大,燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象.晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”.,1.5过油常见问题分析,一.光亮度差(例:PDQ彩纸打样威达高灰底白) 原因:1.印章纸质差,表面粗糙,吸收性强; 2.涂料质量差,
5、成膜光泽度低; 3.涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄; 4.烘道温度低,溶剂挥发速度慢. 解决办法: 1.纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油. 2.提高涂料浓度,适当加大涂布量. 3.提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发. 4.更换涂料,二.过油不匀,局部吸塑效果差,原因:1.稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀。 2.过油太薄 3.吸塑油黏度太高,流平性差 4.吸塑油吸塑效果差. 解决方法: 1.定量稀释,用搅拌均匀. 2.定量上油. 3.加天那水稀释,不同的油有不同比例. 4.换油.,UV光油,红外干燥,紫外干燥,打底底油,红外干燥,UV光油,紫外干燥,UV光油,UV光油,紫外干燥,1.,2.,U
6、V光油常见问题分析,一.光泽不好,亮度不够(例:高尔夫) 原因:1.UV光油黏度太小，涂层太薄。 2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度； 3.纸张表面粗糙，吸收性太强； 4.UV光油涂布不均 5.UV光油固化不良。 解决方法: 1.增加UV 油的黏度; 2.打底或用UV 机过两座UV油. 3.更换UV灯(保证功率120W/cm );,UV常见问题之涂层表面出现条痕和发麻,原因： 1.UV油的黏度太高； 2.UV油涂布量过大； 3.UV油对印刷品表面墨层润湿性不好。 4.UV油流平性差，上光的工艺条件与印刷适性不匹配。 解决方法: 1.打底 2.UV油加热.(50-55度) 3.加酒精降低黏度,增加流
7、平性.,相对联机过油,脱机过油的优缺点,优点: 1.上光效果更好，更亮,印刷品更漂亮。 2.上光后的产品更具耐磨性和耐腐蚀性。 3.油的选择范围广灵活性大且生产成本低。 4.设备的成本低，因而用户资金投入要少。 5.上光技术容易掌握，耗纸浪费要少。 缺点: 脱机上光占地面积大，工作效率要低于联机上光 .,磨光,3-热压液筒 4-加压滚筒 11-传输滚筒 7-冷却箱,印刷品由输纸台输入加热辊和加压辊之间的光带,在热量和压力作用下,涂料层贴附于压光带补被压光.,印刷品,过磨光油,磨光,成品,影响磨光质量的主要因素,1.磨光油的涂布量 涂布太少,干燥磨光后平滑度差,涂布太多,成本增加,干燥慢导致纸变
8、脆,磨光时印品表面易折裂. 2.磨光温度 温度太高变形加大,温度太低,磨光平滑度低.根据行业经验115-120度为较佳磨光温度. 3.磨光压力 压力太大印品表面易破裂并且剥离困难，压力太小磨光后平滑度较差，压力控制在150180kg /m2 。,影响磨光质量的主要因素,4.磨光速度（固化时间） 固化时间短，磨光平滑度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的质量随固化时间增加而提高，在610mmin 后就不再增大。 5.不锈钢电镀抛光带 不锈钢叫镀抛光带是磨光工艺的核心装置，光带的平滑和光亮程度决定了涂料的镜面光泽效果和产品质量。,磨光常见问题分析之 磨光膜面有条痕,发花现象,原因: 1.磨光油黏
9、度高,涂层厚 2.磨光油流平性差,涂布不匀. 3.印刷品表面粉尘多 4.磨光温度偏低,未能使磨光油软化. 5.磨光压力偏小. 解决办法: 1.磨光前印刷品油墨必须充分干燥. 2.适当降低磨光油黏度,改善流平性.(加天那水) 3.适当提高磨光温度和压力.,磨光常见问题分析之 印刷品磨光后,纸张折裂,原因: 1.磨光温度偏高,使印刷品含水量降低,纸张纤维变脆; 2.磨光压力大,使纸张柔韧性及延伸性变差； 3.磨光油柔韧性差; 4.磨光后的加工艺条件不合适. 解决方法: 1.在满足磨光质量条件下,适当降低温度和压力; 2.纸质较脆的纸张磨光后不宜立即进行后加工,应采取有效措施改变印刷品的含水量. 3
10、.如折裂现象较严重,可采取背面过水的方法解决.,覆膜,覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程 . 覆膜工艺分为: 1.即涂覆膜 2.预涂覆膜 现国内最常用的是即涂覆膜。 即涂覆膜根据胶水类型可分成: 1.油性覆膜 2.水性覆膜,即涂型覆膜机结构简图,1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道,薄膜放料,涂布胶液,烘干,热压合,收卷,分切,胶液调配,印刷品输送,影响即涂覆膜质量的主要因素,1.承印材料对覆膜质量有很大影响. 表面清洁.厚度均匀,耐折强度高的材料覆膜效果比
11、较理想. 2.油墨对于覆膜质量影响十分明显 印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大,会导致油墨封闭纤维毛细孔,阻碍黏合剂渗透和扩散,使得印刷品与塑料膜很难黏合,易出现脱膜起泡. 油墨未完全干燥就覆膜,油墨中所含高沸点溶剂易使薄膜膨胀与伸长,覆膜后产品就会发生起泡,脱膜.,影响即涂覆膜质量的主要因素,3.印刷工艺影响覆膜质量 用普通金,银墨印刷的产品不适合覆膜,因为干燥过程油墨中金属粉末易分离出来,分离出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之形成一道屏障,影响两者有效结合,这种产品放置一段时间后就会起泡. 4.环境温湿度的影响 印刷品含水量的变化(吸湿,脱水)多发生在产品边缘部位天热压复合中都不易同薄膜形成良
12、好黏合，易产生皱褶，影响产品顺利生产。,覆膜材料薄膜要求,薄膜透明度越高越好,以保证被覆盖印刷品有最佳清晰度. 有良好的耐光性,在长时间光线作用下不变色 要与溶剂,黏合剂,油墨等化学物质接触,要有很好的化学稳定性. 无白点,皱纹,针孔 表面能要满足后工序加工需求,如需烫金时表面能大于38达因. 常用薄膜有:PET,BOPP薄膜.,覆膜常见问题及分析之,分切后产品卷曲 1.薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形.可调节给膜张紧装置. 2.收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形.调节收卷张紧装置. 3.生产环境湿度大.将生产车间温湿度控制在60%. 4.干燥时间短.公司规定放置4小时才可分切.,纸张表面加工方法
13、性能比较,裱纸,自动裱纸机工艺流程,底纸,底纸上胶水,调配胶水,面纸,定位贴合,加压定型,收纸,摆放抽湿,裱纸示意图,底纸,面纸,开料要求,1.裱咭机开料要求: 上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小 2mm. 当底纸克重小于250gsm时应避免纸纹与咬口方向平行的工艺. 2.裱坑机开料要求: 上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小6mm.,自动裱纸机主要参数,1.裱咭机生产规格: 最大上机规格:1200*720MM 最小上机规格:450*450MM 面纸厚度：100800gsm 底纸厚度：180800gsm 2.裱坑机生产规格: 最大上机规格:1450*1100MM 最小上机规格:350*350
14、MM,裱纸机常见工艺问题与分析,一.纸张裱后变形严重 原因: 1.材料本身由于含水量变化而变形严重。 2.摆放不对,堆纸过高. 3.由于纸张厚度,应力不一样,裱纸后变形. 4.胶水含水量大. 解决方法: 1.选择含水量变化后变形小的纸张. 2.如右图所示,裱后正反对放,摆放不超过1米.上用20KG铁块压制，入抽湿房抽湿，并强制定型。 3.底纸底面尽量不过水.,彩盒产品产前测试,彩盒产品相关测试项目: 1.模拟运输测试 耐磨擦测试 爆破力测试 跌落测试 2.模拟环境测试 老化测试 冷热测试及循环测试 3.后工序模拟测试 如客户有要求按客户标准,如客户无要求按公司标准,相关测试一定要做,这样才能保证产品质量.,THE END,
