《sg23设备安装工序控制点及等级划分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sg23设备安装工序控制点及等级划分（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、版号：A/0 SG-23-2010 第 6 页 共 6 页北京燕山玉龙石化工程有限公司设备安装工程质量控制点及等级划分规定SG-23-2010版 号: A / 0第1页 共6页1 目的 为规范公司总承包项目设备安装工程质量控制点及等级划分，明确设备安装工程质量控制点及等级划分的内容，特制定本规定。2 适用范围 适用于公司总承包项目对施工分承包方设备安装工程工序质量监控控制点及控制等级划分的要求。当业主有特殊要求，可适当增减及调整。3 职责质量经理/质量工程师和专业工程师，具体负责贯彻执行本规定。4 主要内容4.1 控制点与等级的划分原则 根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定质量控
2、制点及其等级划分。检查等级分三等六级：A级、B级、C级。4.1.1 A级为最重要的施工质量控制点，必须由施工分承包方，总承包商和业主及监理四方质检人员检查确认。4.1.2 B级为重要的施工质量控制点，由施工分承包方，总承包商双方质检人员检查确认。4.1.3 C级为一般的施工质量控制点，由施工分承包方质检人员检查确认。4.2 设备安装工程工序控制点与等级划分表4.2.1 设备(包括：塔、容器、换热器)序号控制检查点等级 注1设备及材料交接检查B2基础交接检查B3基础表面处理C4垫铁布置B5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8找正(标高、中心线、垂直度、水平度等)A9二次灌浆B10地
3、脚螺栓紧固C11内件安装：塔盘A除雾器等A12内部清洁度(塔和容器)(封闭前检查)A13触媒填料充填(如由施工单位充填)A14人孔螺栓坚固C15梯子、平台检查C16泄漏试验(换热器和其它特殊设备，如需要)A17最终外观检查B注：(1)通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 (2)设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定、或有特殊原因，如运输过程中发生意外损伤等。4.2.2 机器（包括：泵、压缩机、离心机、透平、鼓风机、混合器等）序号控制检查点等级注1设备及材料交接检查C2设备基础交接检查B3基础表面处理C4垫铁布置(大型机组一般动设备)BC5
4、底座找正(标高、中心线、水平、方位) (大型机组一般动设备)AB6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8二次灌浆B9地脚螺栓坚固C10检验及回装间隙A11联轴器对中 配管前(大型机组一般动设备)AB 配管后(大型机组一般动设备)AB12内部清洁度(需要)(大型机组一般动设备)A13辅助设备安装C14外观检查B15手动盘车B16润滑油和密封油循环(大型机组一般动设备)AB17驱动装置检查(转动方向、电流、温度检查)B18联轴器热对中(大型机组一般动设备)AB19单机试车(振动、温度、噪音)A20联动试车A4.2.3 炉类（包括转化炉、气化炉、裂解炉、锅炉等）序号控制检查点等级 注1设备及材料交接
5、检查C2设备基础交接检查B3主结构或设备找正(垂直度、标高等)B4立墙方度(跨距、对角线长度等)B5螺栓结构焊接墙板安装检查C6管、盘管、输气管对中找正B7转化管和弹簧吊架调整B8焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要)B9焊工考试合格证(受压部分)B10受压件焊接检查超声波探伤B*1磁粉探伤B*1着色探伤B*1射线探伤(评片)B*1外观检查B11焊后热处理(如需要)B*212强度试验严密性试验泄漏试验(如需要)A13浇嘴、辅配件安装C14筑炉前表面处理C15筑炉铆钉布置C16筑炉膨胀节B17烟囱找正(中心线、垂直度)B18锅炉炉排安装B19锅炉胀管A20钢管式空气预热器组装A21汽包、联箱安装A
6、22省煤器安装A23通球检查A24过热器集箱减温器安装A25筑炉外观检查B26触煤充填(如施工单位充填)A27化学清洗(如施工单位进行)A28内部清洁度及封闭A29烘炉(如施工单位进行)A30锅炉煮炉A*1检测结果报告按日历顺序整理、随X底片一同提交*2检测结果和热处理曲线一并提交。4.2.3 现场组对设备序号 控制检查点等级 注1焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要)B2焊工考试合格证(受压部分)B3设备及材料交接检查C4设备基础交接检查B5塔容器对接或搭接尺寸检查B6塔容器底板找正(标高、垂直度、中心线)B7焊缝检测超声波探伤B*1磁粉探伤B*1着色探伤B*1射线探伤(评片)B*18底板真空
7、度检查B9外形检查(椭园度、凹凸度、标高、垂直度、方位、管口)B10产品试板试验(如需要)B11焊后热处理(如需要)A*212强度试验严密性试验B13内部衬里或涂层检查C14附件安装C15平台、梯子、支柱检查A16封闭前检查(如需要、包括内部清洁)C17人孔螺栓坚固C18最终外观检查B*1检测结果报告按日历顺序整理、随X底片一同提交；*2检测结果和热处理曲线一并提交。4.2.4 物料输送机械(包括运输带、装船机、刮料机、称量装置等)序号控制检查点等级 注1设备及材料交接检查C2设备基础交接检查B3地脚螺栓紧固C4设备找正(中心线、水平度、垂直度)B5皮带输送机驱动和尾端拉紧装置的水平度和平行度
8、A6驱动装置找正对中A7驱动装置盘车检查B8最终外观检查A9称量装置调校A10程序试验联锁试验A11单体试车A4.2.5 轴流式机械(包括：翅片式空冷器、搅拌器、轴流风扇、凉水塔风机等)序号控制检查点等级 注1设备及材料交接检查C2设备基础交接检查B3垫铁布置B4找正(垂直度、标高)B5安装(管束、翼片环、导流筒)C6翼片安装检查：翼尖、间隙检查、风扇角度B7驱动装置对中A8V型皮带松紧检查C9辅助装置、附件安装、梯子和平台C10最终外观检查B11驱动装置转向检查(方向、电流、温度)B12单机试车A4.2.6 起重机械(包括：行车、提升机械)序号控制检查点等级 注1设备及材料交接检查C2轨道调校(水子度、平行度、垂直度)B3驱动装置对中找正B4最终外观检查B5程序试验联锁试验A6单机试车A4.2.7 金属结构(包括：管架、钢平台)序号控制检查点等级 注1材料交接检查C2基础交接检查B3垫铁布置B4地脚螺栓孔清洁度C5结构找正(垂直度、标高)B6坚固地脚螺栓C7外观检查B编制单位：工程部 修订人：李云忠 校核人：史育文 批准人：黄富洪
