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1、 NB塑膠成型概論章節一:成型概論章節二:原料介紹章節三:機台與模具保養原則及使用規範章節四:射出參數設定章節五:不良對策章節一:成型概論成形品因模溫所形成的應力殘留程度大致有如圖之關系，依不同材質其流動粘度對溫度的依存性及熱傳率各自不同，所以成形工程的適當模溫範圍也各自不同。內應力可分為流動應力(流動所造成的)及熱應力(模具溫具與塑料溫度差愈多，熱應力愈大) :模溫 :殘留應力% :適當模溫範圍較高模溫之結果:1 增加結晶度及較均勻的結構。2 使成形收縮充分，日後的後收縮減少。3 增加成品的強度及耐熱性。4 減少內應力的殘留，分子配向及變形。5 減少充填時的流動抵抗。6 使成形品外觀具光澤
2、。7 造成冷卻時間加長。8 成品易有毛邊。9 近澆點處厚肉部易縮水。10 遠澆點處改善縮水現象。11 使結合線不明顯而呈霧狀。一般而言:料管設定溫度每段料管溫度差1015度，例如以PC+ABS材質來說有HEAT RUNNER則五段溫為260 255 245 230 220若無熱澆道系統， 則五段溫為250 260 245 230 220，(紅色部是為防止脫模產生拉絲現象而使末段溫比前段溫低)料別適當模溫(c)料管溫(c)成品收縮率(%)射出壓力(kg/cm2)ABS5070190260 0.40.85001500PC801202603200.60.81001500ABS+PC708522027
3、07001500一.模穴內壓的形成和密度變化1 充填FILLING:塑膠熔膠在射出階段只因流路阻抗而微受壓縮，內壓緩慢上昇，密度也微上昇，而充填速度快慢會對成形品外觀及分子配向和結晶度有重要影響。Q(充填速度)=V(流動速度)*A(熔膠流動先端所含蓋的截面積)當熔膠通過狹窄的流路時，流動速度會劇增，使成形品容易產生噴痕、流痕等不良，同時高速流動的熔膠會產生極大剪應力(附註3)，造成與模壁之摩擦過大，導致摩擦生熱所產生之熱量釋放至成品，因過熱而劣化，劣化部份會浮現於表面上，造成流痕。若熔膠通過寬厚之流路，則流動速度變慢，易使成形品出現波紋無光澤。2 壓縮PACKING:模穴被充滿熔膠時，仍處於高
4、溫低密度的狀態，在充填後必立即繼續加壓以提高模穴內熔膠的密度。熔膠被縮壓其密度及內壓都會急劇上昇，故壓縮程度決定成形品的外形輪郭及是否發生溢料FLASH之因素。3 保壓HOLDING:模穴內熔膠經壓縮形成極大內壓，內壓會因溫度降低而減小，但在澆口尚末冷卻前，仍會將熔膠擠出模穴。保壓應配合內壓的降低而漸小，保壓不足(或保壓時間不足)會形成尺寸不足、縮水。保壓過大則成形品會過飽和及殘留內應力較大。二.充填速度 螺桿將熔膠經噴嘴注射入模穴的速度，稱之SCREW ADVANCE SPEED(cm/sec)成型機所設定的射出速度即是。當熔膠進入模穴，由於模穴幾何形狀的變化，使得其在模穴內的真正流動速度(
5、melt-front VELOCITY) cm/sec，所以即使充填速度維持一定它也會不時改變。故充填速度的設定，應依據熔膠流動先端所含蓋截面積來調整。A. 高充填速度(短充填時間)的效果 l 減少結合線的明顯度及增加其強度l 增加成品表面光澤l 減少分子結構的總配向程度及增加其結晶度l 提高模穴內的熔膠溫度，改善壓力的分佈差異l 減少鎖模力的需求(形成的內壓可較低)l 減少在充填時所形成之皮膚層B. 在充填初期，較低速充填的效果l 避免模穴較弱部位的變形l 減少澆口部位的噴痕(JETTING LINE)l 減少在澆口部位的焦痕或焦點C. 在充填末期，減速充填的效果l 使切換到保壓相的控制較準
6、確l 改善排氣，減少因排氣不良所產生的短射或燒焦l 使成品性質(精度及變形量)較穩定l 避免模穴內壓上昇太高三.充填壓力在進行充填及壓縮的過程，大量的熔融塑膠必需經由噴嘴、流道、澆口而一路被注射到模腔，這時如沒有足夠的充填壓力(一次壓力或射出壓力)，則熔膠流動會因流阻增加而急劇下降為了掌握射出工程的控制權，充填壓力的設定宜高不宜低，在實務上可以先設定為最高，待其他參數調整完成後，再慢慢調至適當值。四.冷卻時間在射出的初期(充填和壓縮)，大量的熱隨著熔膠進入模穴，但在保持壓階段，熱量已不再大量湧入，這時模穴內塑膠事實上已開始進入冷卻的過程。在保持壓結束，雖澆口已冷凝封住，但成形品的大部份部位仍然
7、在未足夠硬化的狀態，所以仍然必需再持續一段時間的冷卻。冷卻的目的，是要保証成形品在開模被頂出時，不會因外力被破壞或變形，所以一般都是冷卻到成形品的熱變形溫度(附註1)以下約10度左右。快速冷卻雖可以縮短工程時間，但必須在模溫維持穩定的前提下，快速的熱量排除。要快速在期望的週期裡除去必要的熱量，提高冷媒(水最佳)的流量。壓力和加大模具冷媒通路的管徑是必需加以考慮的。章節二:原料介紹 從石油中提煉出來 基本在溶解的過程 中會有殘留之渣質 及氣體 泛用塑膠 ABS,PP,PE,軟質PVC,TPE,TPR塑膠膠粒 工程塑膠 PC,PC+ABS,NYLON,PBT,LCP,(其它 加一些玻璃纖維，礦物纖
8、維組之類膠粒)原料基本上有其物理特性，例如其而耐衝擊性之程度，強度及韌度，拉伸試驗因此會導致其物理及化學性的變化影響因素如下:1.不當的保壓壓力2.原料設定溫度不當3.原料滯留料管時間過久4.模具排氣不良或結構不良5.原料之除溼乾燥是否確實6.油污章節三:機台與模具保養原則及使用規範機台:1. 四大哥林柱(導柱)及各接合點上油2. 檢查電線有無脫落之情形3. 冷卻油溫之冷卻哭有無定期清洗(因本廠使用為油壓系統，保持液壓油於常溫為重要，設定為攝氏20C至40C，否則會導致所設定之參數原設定80%，實際注塑壓可能不到60%，請參照油壓表。另液壓油需有之黏度，若溫度過度，會導致其黏度不強，射出品之不
9、良率升高。4. 夾模具之模板座有無銹蝕，須清洗乾淨5. 溫度倒達定溫時，才可作熔膠的動作，轉速先行降到5%6. 後模板座上要時常清潔模具:1. 頂針、滑塊上油，勿過重，導致排氣不良2. 針對包風處每日作清洗之動作3. 操作機台模具時需確定頂針正到定位，才可作關模動作4. 下模時須保持模面乾淨，才可噴防銹油，再行下模5. 吊模時，人員禁止站在模具底下，以防危險章節四:射出參數設定射出段(大原則)射出壓力P(6085)速率V5(小)速率V4(中)速率V3(大)速率V2(中)速率V1(小)螺桿位置mmtrytrytrytry 緩衝 充填(8090%)冷膠(1020%)射出時間48背壓1018冷卻時間
10、備註速度1525中間時間備註備註:以產品不變形縮水為原則，理論上以熔膠成形好後再加三秒為最恰當時間1. 在射出段的時後，請力求將成品作到輕微縮水或缺料的狀態，盡量讓產品的密度均一2. 射出段之重點:冷料影、成形品之缺料縮水、成形品之密度均一與否，相形之下，其參數設定的重點在於(1).速度 (2).保切位置 保壓段(大原則) 保壓時間(T2=0.51.5)保壓時間(T2=0.51.0)保壓時間(T1=0.51.0)保壓壓力P4(小)保壓壓力P3(小)保壓壓力P2(大)保壓壓力P1(中)保壓速度TRY保壓速度TRY保壓速度TRY保壓速度TRY 輔助保2 控制尺寸及縮水針對肉厚較厚之產品加強 輔助保
11、1另有調整變形度其進膠點水口部位之密度防止原料逆流*保壓速度因其為輔助保壓壓力因此其設定值須看成型品的需要，約在1225%之間 章節五:不良對策 塑件成型不良原因及對策成形不良要因和對策原因及對策短射凹陷毛邊紋料噴痕波紋接合線脆弱焦痕銀條變形黏模鈍狀材料含有異質材料著色分散性材料乾燥不足調整加熱筒溫度+-+-檢查噴嘴溫度調整螺桿轉速-調整背壓+-+調整計量長度+-調螺桿洩壓長度-+調整模溫+-+鎖模力不足流道澆口尺寸+流道模穴研磨模穴排氣不良模面吻合不良調整充填壓力+調整保持壓+-調整保持時間+-調整充填速度+-+-+調整冷卻時間+改變澆口設計*附註1:熱變形溫度是指在某特定溫度以上便會產生產品變形現象 PC+ABS 85度 ABS 6570度 *附註2:成品28.3g約等於機台料管1盎司約等於機台
