常用-钻头和批头-介绍剖析

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1、钻 头 和 批 头 的 基 本 认 识,钻头,磨刃开口：钻头头部118 热处理- 淬火,断料（棒料冲裁成要求长度）,高频轧机，辊轧成麻花状,磨背加工,钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加，大部分为轧制加工流程:断料- 加热- 辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样 二看刃口，刃口好坏影响切削性能，开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别淬火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不锈钢 ，差的钻头一个孔都打不了,钻头的制作和加工,加热处理,钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰

2、，激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求，而质量差的在后角面处之质量很差,BEST,模压印字,激光,BETTER,GOOD,钻头的印刻标识方法,钻头的开口角度 开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用 开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精细表面加工,通常所说的麻花钻角度是指顶角的角度。常规产品有以

3、下几种标准角度：118、120、130、135、140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。 最常见的是118度角。 下面就以这个118度顶角为例。详细说明一下，各个角度的开口 标准麻花钻的锋角（即顶角）2为118 标准麻花钻的横刃斜角约为5055. 横刃上的前角为-50-60 标准麻花钻的螺旋角为1838 尖处前角约为30,靠近横刃处则为-30 麻花钻外圆处的后角,通常取810 横刃处后角取2025,测量方法图解,一般以碳钢SK,或高速碳钢SKH2, SKH3，高速钢HSS等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成。不同麻花钻头型号对应的材质是有区别的。高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、

4、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头,高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢。金属色的钻头是磨削钻头,所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理工艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS。下面就一一细述,钻头的主要材质,通常按其用途分类：三角钻-用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻-用于混凝土表面

5、的加工 麻花钻用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理 扁钻-主要用于木板表面的加工处理,建工钻,麻花钻,扁钻,钻头的分类,钻 头 的 用 途 展 示,三角钻 概述,这种钻头主要用于瓷砖，玻璃这类易打滑的工件表面，因为三角形的尖点可以很好的定位并防止打滑，并且考虑到这些加工面的特性较脆，力矩集中容易打开裂，所以用三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单，一般都采用圆柄，方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定，螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定，安全，可靠。头部的三角形都是合金钢刀头成份一般都是钨钢合金，这种刀头的切钻效率高，使用寿命长。 镀层和柄身的材

6、质特点等，参考本报告中麻花钻的内容,直柄结构,方柄结构,麻花螺旋结构,六角柄结构,三角钻头的形状和结构,W,扁钻主要因其结构而得名。其主要用途就是在木板上进行扩孔加工，前面的三角头是用来打孔定位的。当定位后，钻头旋转到扁钻的宽度作业端。进而进行扩孔作业。W的宽度是多少，就可打多大的孔。且钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头，只能打木板不能延伸到其它工件表面进行作业,扁钻概述,麻花钻,钻头的型号和标识（REFE：GB/T17984-2000 GB） 不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。但是测量其尺寸规格则是测量头部（图示D的尺寸)-也就是它能打多大的孔.尺寸

7、标记的数字通常按销售国的单位尺寸，如公制，英制。这个不能搞混，否则不能正常销售。 也有的钻头会在标记尺寸旁边在标记一个材料标记，如HSS(高速钢）HSS-co(高速钢镀钛)等 L1-表示有效工作长度，也就是钻孔深度，这个不做标记； L2 -表示总长度，一般这个长度是D的20倍。但是非标的就没谱了,麻花钻尺寸型号和结构,钻体,顶角，开口,钻柄,日本标准尺寸,国标尺寸,附件：麻花钻常用尺寸规格一览,美式和欧式尺寸一览表,按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构） 直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动小，作业相对精准 六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，

8、从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分散，所以一般只钻6MM以下的孔； 缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。 锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔,麻花钻的分类,金黄色：通常是表面镀钛加工，钛是一种耐磨耐高温的物质，在刀具上镀钛能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要用于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不需要在使用过程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高，通常

9、不能手工修磨，而是要用专业的设备去做处理。另外，价格高。是市场上目前常规品种中较贵的一种。也是因为价格高，所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。表面上看是黄色，但是硬度较低，镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀，其主要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。,黑色：基本上是目前市场上较为低端的。有的就是很差的碳素工具钢做的其加工工艺为轧制，因为这种工艺很容易退火，同时容易生锈，所以要发黑处理一下。黑色是经过氧氮化处理过的。是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540-560C保温处理后，可以提高钻头的硬度，也就是提高耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（

10、为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。通常适用于铝制品，国内也突破其极限用在铁板的钻孔加工上。 最常见的用途是作木工钻用，其次是打铝制品，再次是用于钢板。,黄褐色，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中最好的了。M35（ Co 5%）有的是在柄部做标记HSS co，韧性较好,刃口可以处理的很锋利,比较适合加工一些比较粘的材料（比如铜之类的）,当然强度较低的材料就更不在话下了,但是它的耐高温,耐磨损性能就相对差一些了(通常硬度在HRC50-55之间）,钻速也不高,银白色:

11、 也称为亮色，一般是HSS材料做成的，高品质的全磨制高速钢（HSS)钻头经常以白色出现。当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色。之所以说是高品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤,高速钢材质的钻头抗氧化能力好，一般不经过表面处理，一般以光亮状态销售 也有表面喷砂处理后镀的一层铬在其表面,灰白色：基本材料是是硬质合金的，没有经过表面处理的，也就是原生态的。但是这 种材质的缺点就是防锈性能不好。主要用于打钢板或者硬度小于钢板的金属和木板材料,冲击钻,冲击钻的主要尺寸,冲击钻头：可以分为建工钻和电锤钻。主要区别是建工钻通常为直柄和锥柄，而电锤钻则是SDS柄、槽坑

12、柄 区别是;建工钻可以用于电钻和电锤。而电锤钻，只能用于电锤 大体外型为直柄，头部焊有合金刀头。刃部无开口。只有槽。 按其柄状可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄和SDS冲击钻头。 用途：供装夹在冲击电钻上，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件 产品特点：硬度高，韧性大，强度持久。,锥柄建工钻,方柄建工钻,六角柄建工钻,冲击钻的分类,合金头,钻体，刃部,柄,缩柄,涂层和镀层,SDS电锤冲击钻头： 目前广泛应用于欧美市场的SDS钻头。SDS表示免工具拆装钻（Special_Direct_System）据说是BOSCH发明的，后面跟的英

13、寸单位通常代表直径，有4坑道和5坑道设计，用X4或X5表示。也有用plus或max表示，SDS+（即SDS plus）表示四坑圆柄钻头， SDS Max 表示 五坑圆柄钻头，你想啊，原来的钻头都是用3条坑道固定，加一条就叫plus，5坑道就挺密了，快挤不下了，所以就用max表示,坑,槽,普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有 A1A7，代号 A 后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低（硬度愈高柔韧性愈低）。 优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢 10#钢、 70#、15#钢，牌号数字的意思为：“含碳量”。如15号钢的意思为平均含碳量为 0.15%，钢 40 为 0.4

14、0%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高，但愈脆。 合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr（作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件）及 65Mn（弹簧钢）。前边的数字 20 表示平均含碳量为 0.20%，38 表示 0.38%。末尾的 A 表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为：Mn 锰、Si硅、Cr 铬、W 钨、Mo 钼、Ti 钛、AL 铝、Co 钴、Ni 镍、Nb 铌、B 硼、V 钒。碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。 碳素工具钢牌号前加 T 字，以此和结构钢有所区别。牌号后的 A 表示高级优质钢。常

15、用的有 T7、T7A、T8、T8AT13、T13A等。 合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以 0.10%为单位（含碳量较高）。例如 9CrSi 中平均含碳量为 0.90%。常用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrMnMo（作热压模用）。,高速钢与钨钢的区别: 高速钢主要用来切削像白铜,铝合金等极易切削材料; 钨钢主要用来切削像钛金属、镍金属、不锈钢等难切削材料,附录：各种材料的特点和选用,钻头使用注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了

16、再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分注意排屑; 6 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致; 7 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致; 8 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致 9 冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 10 使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 11 熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能,工具用批头和接杆,批头尺寸的基本认识,螺丝刀杆直径和 规格的大致关系:4mm4.5mm的杆一般做到十字