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1、江门供电局广东火电工程总公司,提高送电线路挖孔桩基础钢筋 机械连接合格率,500kV台桂线QC小组,500kV台核至桂山送电线路工程（江门3段）是2012年在500kV台山核电一期工程中的其中一项重要的电源外送工程，本工程29基铁塔中有28基为人工挖孔桩，整个工程挖孔桩基础使用了213.78吨B32钢筋,钢筋接头采用“钢筋剥肋滚扎直螺纹机械连接”工艺。,前 言,QC小组成员表,一、小组简介,二、选择课题,课题选择,为什么,本工程自开工以来，通过对工程中7种不同型式的基础钢筋的1887个接头分6批进行合格率检查，调查结果如下表：,二、选择课题,四、现状调查,四、现状调查,现状,什么,为找出问题所
2、在，小组成员对造成连接率不合格的问题点进行检查分析，检查情况如下表：,四、现状调查,四、现状调查,五、设定目标,现状：钢筋机械连接合格率94.75%,目标：钢筋机械连接合格率98%,六、目标可行性分析,目标是否,可行,六、目标可行性分析,1、技术可行性分析：小组成员各方面素质高，有丰富的工作经验和理论积累，对本工程为主要核心管理，并专门对此技术有细致性跟踪研究和提倡。且目前是基础施工顶峰，大量的钢筋接头需要加工和连接，数据及资料能够及时的进行收集和验证分析。 2、目前项目接头合格率为94.75%，而丝头不合格项目占总体不合格率的67%，若解决这个问题，经过以下公式可以算得出，总体合格率将上升至
3、：94.75%+（1-94.75%）67%=98.26%。,七、原因分析,影响因素,有哪些,七、原因分析,八、确定要因,确认过程,结论,确认标准,GB1499及GB13014,经过对工程所有钢筋的报告和出厂合格证进行检查，确认进场的钢筋强度达标。,非要因,原材料进场后进行见证取样,出厂合格证,进场后检测报告,进场使用报审,确认结果：经确认，所有进场钢筋均有出厂合格证和进场复检检测合格报告，钢筋强度合格。,八、确定要因,钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010 备案号J 986-2010),对材料站进场所有钢筋的检查，主要检查钢筋端面部位。,钢筋端面不平整,钢筋端面不平整,钢筋端面不平整,确
4、认结果：由于钢筋端面不平整及有马蹄形或者扭曲 ，钢筋滚丝后，有效螺纹减少。,确认标准,确认过程,结论,要因,八、确定要因,GB1499及GB13014,钢筋端面不平整,钢筋端面不平整,确认结果：钢筋端部弯曲致使剥肋不均匀，甚至部分不能有效剥肋，导致滚丝不合格。,确认标准,确认过程,结论,要因,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程。,现场抽查50名工人，均有持证上岗，掌握操作技能，工作责任心强，工作每班8小时，无有连续加班现象，工作精神状态饱满。,非要因,确认标准,确认 标准,确认 过程,结论,确认结果：工人施工技能熟练，责任心强，工作
5、精神状态饱满。,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程。,确认标准,确认标准,确认过程,结论,检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接、加工及安装的工人均接受过技术交底。现场抽查5名工人均能讲出剥肋滚丝直螺纹钢筋连接施工的技术规程和施工要点及质量标准。,非要因,八、确定要因,套丝机产品说明书,要因确认六： 行程挡板松动,确认标准,确认结果：按照套丝机产品说明书，对行程挡板进行了检查，符合产品要求。,非要因,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程,要因确认七： 套丝设备与套丝技术参数不匹配
6、,确认标准,确认结果：在施工现场详细检查了套丝设备及套筒，剥刀，滚丝轮的各种参数，产品均为同一厂家生产，工艺参数完全相同。,确认标准,确认过程,结论,非要因,套丝设备与套丝技术参数不匹配,八、确定要因,套丝机产品说明书,要因确认八：固定刀头螺丝松动,确认标准,要因,确认标准,结论,确认结果：在剥肋过程中，刀头固定螺丝松动会使钢筋与刀头接触面减小，从而剥肋不均匀,导致钢筋柱状体在滚丝时部分不能与滚丝轮接触，而产生不完整螺纹。,八、确定要因,套丝机产品说明书,要因确认九：滚丝轮装置内有铁碴,确认标准,确认结果：滚丝装置内的铁碴在钢筋滚丝过程中影响滚丝轮对钢筋的挤压，产生不完整螺纹。,确认标准,确认
7、过程,结论,要因,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程。,要因确认十：丝扣长度控制不标准,确认标准,非要因,结 论,丝扣检查标准：钢筋直径为32mm，丝扣长度为45mm,确认结果：以300个为一个批次用环通规，环止规，钢尺进行检查，检查结果符合国家检验标准。,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程。,确认标准,确认过程,结论,丝扣保护措施到位,丝扣保护措施不到位产生丝扣生锈,要因,确认结果：材料站及运输过程中由于丝头保护不到位使螺纹生锈，玷污，运输机械损坏，导致有效螺纹破坏，影
8、响连接合格率。,八、确定要因,滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程,要因确认十二：润滑液不合格,确认标准,确认标准,确认过程,结论,非要因,确认结果：套丝过程中，使用专用水性润滑液，无有使用油性或其他润滑液。,专用润滑液,八、确定要因,确认过程,结论,确认标准,电力建设安全工作规程DL5009.1-2002,确认结果：由于白天施工的接头数量满足现场需要，夜间无需加班作业施工，本工程未有夜间作业。,非要因,夜间无人施工,要因确认十三：夜间作业,八、确定要因,电力建设安全工作规程DL5009.1-2002,确认结果：由于施工场地布置合理并加盖加工棚，不
9、存在雨天环境下作业和施工场地不规范。,确认标准,确认过程,结论,非要因,场地布置合理,钢筋加工棚,针对以上5个要因，经过QC小组讨论、比较，制定了对策表：,八、制定对策,九、实施对策,针对要因1：丝扣保护措施不到位,【对策一】：制定有效的保护措施,1：丝头加工完毕经检验合格后，一边带上专用丝头保护套，一边直接用套筒套上。,专用保护帽,一头直接套套筒,胶管代替专用保护帽,十、实施对策,针对要因1：丝扣保护措施不到位,2：运输过程中，钢筋必须堆放整齐。,3：规范材料的管理和堆放。,九、实施对策,针对要因2：滚丝轮装置内有铁碴,【对策二】：定期对滚丝轮装置清理,1：建立设备使用台账。,九、实施对策,
10、针对要因2：滚丝轮装置内有铁碴,2：定期更换滚丝轮：,从上述数据分析，当加工至1000个时，需对破损滚丝轮进行更换，并在每日作业前进行机械检查。,3：定期清洗滚丝轮装置：,从上述数据分析，每批丝头加工完后，需对滚丝轮进行清洗，做好维护，以确保再次加工的丝头质量。,九、实施对策,针对要因3：滚丝轮装置内有铁碴,【对策三】：定期对固定刀头螺丝检查,根据分析结果定期紧固刀头螺丝：,九、实施对策,针对要因4：钢筋端部弯曲,【对策四】：对钢筋端部弯曲部分进行切割,对钢筋端部有弯曲的部分用砂轮切割机切割：,每根钢筋在套丝前，对钢筋端部进行垂直度详细检查，对不符合滚丝要求的钢筋，用砂轮切割机对端部弯曲部分进
11、行切割，然后再进行下一道工序。,九、实施对策,针对要因5：钢筋端面不平整,【对策五】：对钢筋端面不平整进行切割,对钢筋不平整的端部用砂轮切割机切割：,每根钢筋在套丝前，对钢筋端面详细检查，对不平整端面的钢筋，用砂轮切割机对端面进行切割，然后再进行下一道工序。,原剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率为94.75%开展QC活动后，现剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率提高至98.9%。,十、效果检查,目标值检查,按照原先从不合格接头项目分析得出丝头所占比例为最高，而这个项目直接影响就是丝头，原先丝头不合格率为67%；采取措施之后,现在丝头不合格率降到30%。,十、效果检查,目标值检查,目标实现，活动后，总体合格率
12、达到98.9%,结论：剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率明显提高，最后3批的总体合格率提高至98.9%，超过目标值0.9%。 通过小组努力，历经几十个工作日的分析，研究，验证完成提高了连接合格率，确保了日后该工艺效率的提高和推广的基础，并对我方基础浇筑的前期工作提供了节省了时间。QC小组活动取得了圆满成功。,目标达到！,十、效果检查,浇筑前,业主、监理验收滚扎钢筋连接,监理单位检查连接合格率,1、经济效益 通过QC活动，合格率从94.75%升至98.9%，平均300个接头的不合个数从原来的16个降至3个，每节省100个不合格接头可节省人工3.34个台班，机械1.67个台班，若工程共10000个接头，
13、按照比例： 人工=3.3410000（98.9%-94.7%）/100=14.28工日 机械=1.6710000（98.9%-94.7%）/100=7台班 节约成本：14.28110+7150=2620元 从经济效益来看，接头个数越多，节省的成本越高，以及资源更好的利用。 2、社会效益 通过本次活动的开展，在保证施工质量的前提下，缩短钢筋加工的时间，减少了返工率，保证了剥肋滚丝直螺纹钢筋连接的提高，为后序基础浇筑工程赢得了时间，同时也为公司在以后送电线路人工挖孔桩钢筋机械连接工艺总结了经验。,十一、成果巩固,巩固措施,对剥肋滚丝直螺纹钢筋工艺整理，编写剥肋滚丝直螺纹钢筋施工方案，为以后施工同类
14、工程起到借鉴作用。,十一、成果巩固,巩固措施,总结： 专业技术方面：小组成员对剥肋滚丝直螺纹钢筋技术及质量要求有了进一步的了解，掌握了此类钢筋加工的施工技术要点、施工人员要求等关键问题，为以后施工同类项目奠定了基础。 管理技术方面：小组全体成员均掌握了从人，机，料，法，环几方面进行工艺，工程管理，提高了整体的管理意识。,通过QC活动，提高了项目人员的技术水平和质量意识，增强了小组成员解决实际问题的能力，积累了该工艺施工的新经验。,小组活动综合素质自我评价表,十二、总结和今后打算,十三、总结和今后打算,我们的下一课题,目前，正在组立的铁塔，安全性不够完善，我们正以优化铁塔组装安全性为课题开展活动。,十三、总结和今后打算,发表完毕，请评委点评,谢谢！,江门供电局广东火电工程总公司 500kV台桂线QC小组,
