焦炉调温煤气的基础知识剖析

《焦炉调温煤气的基础知识剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉调温煤气的基础知识剖析（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、焦炉调温煤气的基础知识,第一章 岗位基础知识,第一节 调火工岗位基本知识 一、概述 煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500550oC）、中温炼焦（600800oC）和高温炼焦（9001050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。 二、主要相关设备及保养 1、煤气预热器 其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽 其作用在于

2、接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。,3、煤气旋塞,煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。 为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下： 在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。,4、交换开闭器（又叫废气盘） 交换开闭器的作用是控制进入

3、蓄热室的空气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和连接管组成。连接管与蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。筒体内有上层砣盘，上层为开闭砣盘，下层为控制翻板。上升气流：上层砣盘落下切断与烟道连通，风门打开进空气；下降气流：上层砣盘拉起恢复与烟道连通，风门关闭流通废气。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。,三、质量知识,1、原料煤的质量 生产一级冶金焦相对应的配煤指标如表1所示： 表1 配合煤的质量指标 灰份 硫份 挥发份 胶质层 水份 G值 9% 0.66% 26% 14mm 7-10% 8

4、5 生产二级冶金焦相对应的配煤指标如表2所示： 表2 配合煤的质量指标 灰份 硫份 挥发份 胶质层 水份 G值 11% 0.8% 26% 14mm 7-10% 85 其中煤的水分对调火工作的影响最大，配煤的水分每增减1%炉温要改变5-7，所以在生产过程中调火工应密切注意配煤水分，特别是在雨天，若配煤水分大应该根据水分大小及时调整标准温度，以确保焦炭成熟。,2、焦炭质量 焦炭质量的好坏对高炉生产有重要影响，焦炭在高炉中起三个作用：作为骨架，保持高炉的透气性；提供热源；作铁矿石的还原剂，对此对高炉用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、强度高、块度均匀、致密、反应性低、反应后强度高等； 焦炭质量标准

5、如表2所示： 表2 焦炭企业标准 粒度mm 指标 40 25 25 40 灰分Ad，% 不大于12.00 12.0113.50 硫分St,d,% 不大于0.60 0.610.80.,转鼓强度,抗碎强度 M25，% 大于88.0 80 88 ( 按供需双方协议) 耐磨强度 M10，% 不大于7.0 不大于8.5 挥发份Vdaf，% 1.9 水分Mt，% 4.01.0 6 不大于12.0 焦末含量，% 4.0 8 12.0 调火工作的好坏对焦炭质量的影响很大，要生产出高质量的焦炭，要求调火工严格按照加热制度做好各项调节工作。主要有：认真合适的标准温度；机、焦侧温差合理；高向加热均匀；横排温度分布合

6、理；制定正确的压力制度。,3、加热用煤气质量 当用焦炉煤气加热时要注意煤气的热值、水气含量等并做出相应的调节。,第二节 炼焦主控岗位基本知识,一、主要设备 1、主控室电脑操作系统； 2、焦炉烟道CO报警系统； 二、工作内容 1、负责焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。 2、负责焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。 3、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。 4、负责与调度室的联系工作。 5、对焦炉生产及生焦处理、有异常情况及时向调度及车间汇报。 6、配合协助煤气组长工作。 7、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。 8、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。 9、交换机、测温

7、岗位缺人室负责顶岗工作。,第三节 测温工与交换机岗位基础知识 一、炼焦生产工艺流程 1、备煤送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，侧装煤车在煤塔下取煤捣固后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运； 2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80100oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收； 3、加热用煤气由外部

8、架空管道引入，调压后经烟道煤气主管（焦炉煤气7001200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，两叉管侧喷直接进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除； 4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。,二、主要工艺参数,1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450oC，最低不低于1100 oC； 2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320 oC，最低不得低于900 oC，小烟道温度最高不超过450 oC，分烟道温度

9、不超不过400 oC，煤气预热器后，焦炉煤气温度为4045 oC； 3、烟道总管煤气压力 焦炉煤气最低不小于500Pa； 4、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa； 5、集气管煤气温度80100 oC，喷洒荒煤气氨水压力0.20.25MPa；高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度7580 oC，集气管压力140160Pa； 8、测温工应按照规定的标准火道进行直行温度得测量 9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。,一、技术指标 1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450，炉头温度不得低于950。

10、2、长结焦时间标准温度不得低于950。 3、炉头温度与同侧标准测温火道温度之差应小于150，与其平均温度比较不大于250。 4、蓄热室顶部不得超过1320，但不得低于900。 5、炉顶空间温度不应超过850。 6、焦饼中心温度9501050，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120。,第二章 岗位操作技能,7、小烟道温度不得超过450，不低于250。 8、分烟道温度不超过350。 9、加热用焦炉煤气温度4045。 10、集气管温度80100，压力90140Pa。 11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。 12、单个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流为2Pa；下降气流为3P

11、a（边炉除外）。 13、立火道空气过剩系数规定为： 高炉煤气加热时为1.15-1.25； 焦炉煤气加热时为1.20-1.30。,14、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。 15、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。 二、岗位操作知识 （一）温度测量 1、横排温度的测量 用红外线高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。 单号燃烧室由机侧(或焦中)向焦侧，双号燃烧室由焦侧(或机中)向机侧测量，每分钟测半排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。 每排的机侧号应在相邻的两个交换测完。 测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。,2、炉头温度的测量 用红外

12、线高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处。 测量时由交换机端下降侧开始，每次测量时间不超过6分钟，每炉两个交换测完。 测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。 算出K炉头。 测温火道数-不合格火道 K炉头 = 测温火道数 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过50的为不合格。 3、蓄热室顶部温度测量： 用红外线高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度， 测量由交换机端开始，全炉蓄热室顶部温度在两个交换内测完。 发现个别局部高温

13、、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。 将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。,4、炉顶空间温度的测量： 用长1.5m的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。 热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。 在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。 每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。 对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。 炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度

14、计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。,燃气系统,5、焦饼中心温度的测量： 选择温度和结焦时间正常的炉室。 装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。 取三根长度分别为4.3米、2.4米、1.5米1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。 插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。 插入铁管子与炉盖连接口应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。 一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度

15、做记录。 于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度且绘制成曲线，上帐。 拔管后要测焦线。,燃气系统,推焦过程中观察焦饼成熟情况。 焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。 A焦饼中心=（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下）/6 A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。 A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。 A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。 A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。,6、小烟道温度的测量 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。 为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。 取出温度计后，立即把测温孔堵住。 最后计算出平均数。 7、炭化室墙面温度测量 炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。 测量点： 上部是火道跨越孔下面； 中部是距炭化室底约2米处； 下部是距炭化室底300mm处。 测量顺序