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1、活性炭系统简述,（一）功能和组成,将粉末状活性炭打进烟气中作为吸附碳氢化合物和含汞物质的吸附剂 。 该系统包括一个公用的存储仓和给料斗。每条线都有一个配量斗、一台给料螺旋、一个气动传送系统以及一个喷嘴。 在配量斗顶部预先安装一只过滤器，用来清洁配料斗给料时释放出去的空气。,（二）活性炭行走路线,活性炭用大袋子运送到场，然后将活性炭倒进一只给料斗（带搅拌机）里 活性炭从给料斗出来，进入两只配量斗（一条线一只）。配量斗和配量螺旋泵安装在称重传感器上，这样可以监控注入活性炭的精确性和及时性。 气动传输系统将活性炭从活性炭储存仓运送到喷嘴，喷嘴安装在反应塔和布袋除尘器之间的烟气管道里,（三）工作原理,
2、给料螺旋用变频器进行驱动。使用速度信号来改变给料螺旋的运转速度，这样，活性炭就能按实际需要进入烟气系统。 活性炭从给料螺旋出来，进入文丘里系统（=活性炭喷射器）的漏斗。 由于流经活性炭喷射器的厂用压缩空气在漏斗处形成负压，使周围吹扫风进入了漏斗（通过顶部过滤器），并使吹扫风和活性炭都进入喷射器。在喷射器里，吹扫风和活性炭与工厂压缩空气进一步混合，并沿着运输线传送到到喷嘴。,（四）运行中的维护和检查,A、 检查活性炭系统管路及设备完好，无泄漏现象。 B、 检查活性炭喷射管路压力正常。 C、 检查喷射压缩空气、破拱装置、出料螺旋电机工作正常。 D、 检查活性炭贮仓料位、温度正常。 E、 检查贮仓下
3、料、给料斗进料通畅，无堵塞现象。 F、 检查各报警信号正常，并校对远程表计与就地表计指示一致。 G、 活性炭系统连续工作两个月，定期对系统进行一次全面检查。 H、 活性炭系统连续工作六个星期，定期加/更换滑油。,石灰浆制备系统简述,（一）石灰浆制备系统设备概况,石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。石灰浆配制系统组成包括：石灰仓、熟化罐、稀释罐、石灰浆泵及附属设备。,（二）石灰仓,1个石灰仓按二条烟气净化线的石灰消耗量，石灰仓体积100m3。石灰用压缩空气将其送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机，贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可
4、定量加入到配制槽。,（三）熟化罐和稀释罐,在熟化罐里，来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为10%左右的石灰浆。熟化罐设有搅拌机，待搅拌均匀后石灰浆自熟化罐下部管道经滤网过滤流入稀释罐，石灰浆中杂质沉入罐底定期清理。 稀释罐主要作为储浆用，也配有搅拌机，可以让石灰浆进一步熟化,（四）石灰浆泵,2台石灰浆泵，每台泵具有供二条烟气净化线的能力，1用1备。为防止石灰浆堵塞管路，在泵的出口设有回流管，回流至稀释罐中，回流量为所用量的6-8倍。 运行中，反应器需用石灰浆量是随烟气量及酸性气体浓度变化而变化,（五）投运前的准备工作,确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。 确认压缩
5、空气系统正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 各转动设备试转合格。 石灰仓、石灰浆熟化罐和稀释罐等容器均无泄漏现象。 确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 确认工业水至熟化罐管路手操阀开启。 确认工业水至稀释槽管路手操阀开启。 确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 确认稀释罐至石灰浆泵手操阀开启。,（六）石灰浆制备过程,加水1 高速加石灰 低速加石灰 加水2 搅拌 等待低料位 放石灰浆 准备下一次制备,烟气处理系统简述,（一） 烟气处理系统设备概况,烟气处理系统包
6、括喷雾反应系统、袋式除尘系统、引风机、烟囱等子系统和主机设备。该烟气处理采用半干法（石灰浆喷雾反应器）、袋式除尘器、活性碳喷入组合工艺。其特点是有害物质去除率高，反应剂消耗量较少，无液态污染物需要处理，污染物排放浓度可满足排放标准。,（二） 喷雾反应器,喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，其顶部是旋转喷雾器。从余热锅炉来的190 240的热烟气从反应器顶部水平通道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动。适当浓度的石灰浆溶液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。同时石灰浆液滴中
7、水份蒸发使烟气得到冷却。,反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和振打装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经双瓣排灰阀排至灰渣输送系统。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在160180之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持1012秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。,（三）布袋除尘器,从喷雾反应器来的烟气进入滤袋从隔仓顶部排出，烟气中的飞灰、石灰浆反应剂和反应生
8、成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上，形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除率进一步提高。活性炭也进一步起吸附作用，从而提高了整套装置的烟气净化效率。,另外布袋除尘器将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣将在布袋清洁过程中被除掉，降落至料斗底部。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可与飞灰中的污染物反应，从而将污染物吸收。 布袋除尘器设计风量按80280Nm3/h，布袋除尘器过滤面积共2440m2，过滤风速0.846m/mi
9、n，单室停风1.0m/min，滤袋规格1506000mm。布袋除尘器分成6室，每室144只布袋。,除尘器的进口烟气浓度约3000mg/Nm3，出口烟尘浓度10mg/Nm。除尘效率99.9%。采用压缩空气脉冲清灰，压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻力1500Pa。 除尘器的外壳设伴热及保温，保证除尘器器壁的温度在140以上。 除尘器设有循环预热系统，设计风量满足除尘器加热要求。在焚烧炉点火之前(一般提前1024小时)，关闭除尘器两端进出口烟道，开启循环预热系统对除尘器进行预热。直到除尘器内温度达到140以上，才允许焚烧烟气进入。,当烟气温度低于140(例如焚烧炉点火升温期)或由于某种原因高于2
10、40时，为保护滤料不受损害，此时除尘器自动切出，异常温度的烟气从旁通管道通过；另外一种情况，除尘器的阻损达到或超过2500Pa时，除尘器也自动切出，烟气从旁通管通过。 以上动作全部由PLC控制。为保证进入除尘器的烟气温度能在设计范围之内，在除尘器进口烟道上设置有温度监测器。,雾化器概述,1雾化器系统的主要组成部分, 一只带雾化盘的雾化器 一个有变频器的控制柜 一个带油-气-冷却系统的设备控制柜,2过程描述,烟气通过一个蜗牛壳状的通道进入反应塔顶部。当烟气在引风机作用下进行垂直向下运动时，以及当通过雾化器轴时，分布风向标一定要保证分布均匀。 烟气进入雾化器前，风向标又会使烟气产生漩涡，向下流动的
11、烟气就到达雾化器喷嘴周围。 石灰浆和水开始注入雾化器。在雾化器底部，使用专门的分配设施来保证均匀地将灰浆注入旋转喷洒器。在喷洒器里，由于硬的金属块和高速旋转产生的离心力促使灰浆变成均匀小颗粒，在周围形成雾状。这些稀释过的石灰浆小颗粒有很宽的反映接触面。,3雾化器描述,31电机 三相鼠笼式电机是非常重要的部件，因为它可以高速旋转（最大达12000rmp），又可获得高频电流。 使用变频器来控制电机电流。 在电机各项参数的基础上，变频器进行自动调节输出电压和频率。 在达到正常旋转速度之前，雾化器要慢慢启动。,32润滑油、冷却空气和气封 为确保设备高速正常旋转，要特别留意冷却空气、油/空气以及气封空气
12、的流量。 轴承要随时打润滑油，要求润滑油必须质量好而且干净。 用冷却水管控制雾化器的温度。封闭的一次冷却水流经雾化器，在定子和轴承周围流动。在热交化器里，二次冷却水来控制一次冷却水的温度。在启动期间，一次水用加热器来加热至要求温度。 气封空气用来阻止杂质进入雾化器。用一只专门的探测器来检测雾化器的振动情况。这些来自探测器的数据在制动设备的振动装置里进行处理。,33油-气-冷却系统 冷却水槽：容量体积 （ 150L ） 加热器 两台冷却水泵 温度计 热交换器 温度调节阀 气-油系统 流量 3*80mm3/15分钟 空气润滑油消耗 12.5Nm3/h 润滑油补给压力定值 6bar 油箱体积 221
13、,34振动控制 测量方向 水平 振动范围 20 mm/s,35冷却水的控制 启动雾化器之前，冷却水要预热至20度，达到这个温度，雾化器才能启动。 如果冷却水压力下降（0.5bar），关闭主泵，打开备用泵。如果冷却水压力仍然很低，雾化器会停下来，并发出报警。 压力太高会导致提前报警。 正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。 二次冷却水流量靠温度调节阀进行控制。,36气-油系统 本系统为雾化器提供润滑油和气封用空气。轴承不断涂上干净的润滑油是非常重要的。气封可以阻止杂质进入雾化器。 油-气系统所使用的是专门的润滑油。系统对润滑油进行持续动态分布，油雾保证润滑油所有摩擦力最小，特别适用于高速运转轴承。 油的流量大约为80mm3油/15分钟/轴承 油箱里有液位计，油流经多功能剂量泵。泵获得来自P/U PLC 的脉冲，在T 搅拌器里，油-气进行混合，这种油-气混合物流向轴承部分。 泵有四个出口，三个用于润滑油（每个轴承一个）。另一个出口，流向流量计以检查泵的流量。,
