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1、内蒙古红太阳食品有限公司 VFS5000D全自动灌装机操作手册一、 目的为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。二、 设备控制面板的组成部分 本包装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）。2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位，并按“
2、报警复位”软键进行控制系统的复位操作。3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。4、温控仪：控制横封、纵封加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。二、控制工作原理 该设备在PLC控制下，主要通过各种传感器、开关信号及控制指令，按照事先设定的工作程序完成包装机各部分功能，其控制原理如图所示：触摸屏控制信号开关信号温度传感器PLC控制系统继电器、交流接触器驱动板信号传递继电器执行电机伺服电机电磁阀加热棒执行机构执行气缸三、操作与调整在灌装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且灌装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面触摸屏主要由各
3、种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。1、 初始界面此界面共有七个按键，分别是运行、调试、参数设置、测试、功能、中文、英文转换界面按键，按下不同的按键，触摸屏将自动转到相应的操作界面。2、运行及调试界面此界面为运行，主要工作界面，可以在触摸屏上看见包装机的工作状态以及各功能的按键。（1）、产品序号：不同产品对应不同的参数；（2）、速度：显示当前包装机的运行速度；（3）、袋子长度：显示当前设定的包装袋长度；（4）、拉膜：按下此键，包装机将拉一个设定的包装袋长；（5）、制袋/填充：按下此键，包装机进入制袋工作状态，同时显示制袋，在按下此键,包装机下料连续工作；（
4、6）、拉膜同步带：按下此键，拉膜同步带关闭，再按下此键，拉膜同步带打开；(7)、启动：此键的功能是控制包装机的启动和停止。按下（运行）包装机会自动进入运行模式。3、参数设置界面（1）、产品序号：不同产品对应不同的参数；（2）、制袋数量：显示制空袋的数量；（3）、装袋数量：显示包装袋数量；（4）、清除：按下此键将制袋数量及包装数量清零；（5）、螺杆延时：是指延长螺杆下料时间；（6）、切刀延时：是指延长切刀动作时间；（7）、横封延时：是指延长横封下料时间；（8）、拉膜速度：设定拉膜伺服电机的转速，范围8-15，数字越大则转速越快；（9）、袋子长度; 设定只需要一次拉膜的袋长；（10）、长度修正系数
5、：当设定的袋长达不到设定的袋长时，可以设置袋长系数来达到包装袋长，一般设定在0.038-0.045之间；（11）、拉膜停止时间：拉膜机构动作的时间，一般设定0.4-0.5之间；（12）、横封开口宽度：是指横封开口的大小，一般设定40-80之间；（13）、色标（0）/定长（1）：选择包装膜是否有色标；（14）、横封时间：横封动作的时间，设定范围0.5-0.7；（15）、切断时间：横封动作后到切刀开始动作的时间，设定为0.13-0.2；（16）、背封时间：纵封时间：纵封的动作时间，设定为0.5-0.7；（17）、横封快速封合时间：在横封动作开始到结束的速度，设定0.08-0.2；（18）、温控仪：
6、横封温度设定110-140，纵封温度设定150-170。四、开机前检查1、认真检查设备的电源和气路是否正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备运行气压一般为0.60.7MPa）。2、检查设备所对应区域的管路、管卡是否有松动，灌装机位置是否移动如有此现象立即通知辖区机修处理；3、检查设备的横封、纵封、切刀是否有伤痕或物料，并清理干净物料，用干净的毛巾擦拭拉膜同步带,清理时按下急停按钮；4、检查设备零部件完好度，如出现缺件或异常情况严禁启动；5、排出油水分离器中的水（对气动三联件4-5天加一次润滑油）；6、检查成型器及膜路是否清洁无异物并清理干；。7、料仓是否密封，有无裂缝；8、 拉膜杆是否灵活
7、；9、 光电眼是否松动或粉尘堵死发光检测区；10、提升机料门是否关闭；11、滚动或滑动部位是否缺油。五、开机1、 开启该设备电源总开关，和计量填充器分开关，再打开滑动气阀门，气压是否在0.5MPa-0.7MPa范围内；2、 将粉料倒入集料斗中，打开提升机上料档，待料位上到电眼检测停止位置时，自动停止；3、 安装卷材，将卷材逆时针方向定位后，用气枪定死轴芯直到卷材撑紧，按包装机后面粘贴膜路图示将卷材传入成型器，调试膜路成型器位置，保持左右对称。4、 根据卷材材质，设定横封、纵封温控仪温度，和封合时间，封合温度一般在120-160范围之内，封合时间一般在0.4S-0.7S之间，待温度达到预设值并稳
8、定后即可。5、 进入包装机调试画面，根据半成品规格设定袋长、下料模式为螺杆，定长、等参数值，在进入计量器界面进行调试画面，设定本产品计量值（重参数与系数值相互配调试）不同物料参数值不同。点击联动，填充一次，称量后调试参数确定计量值，点击界面同步带处于压紧状态后，点击包装启动界面开始生产。6、触摸屏点击调试界面，点击同步带关闭状态，在下料之前先打几各空袋，检查横、纵封是否封合良好，袋长是否一致。7、点击制袋转换为填充，在点击开始键此时灌装机就进入自动灌装状态（运转过程中触摸屏显示停止，如需停机点击停止）。8、在生产过程中如果出现包装袋长短不一，请检查拉膜同步袋是否打滑、检查定长器O型圈是否完好，
9、定长器是否正常工作，或检查拉膜时刻参数设置是否太小。也有可能是包材本身问题，并做相应处理。9、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。10、在卷材耗尽时会自动报警，然后放气，取下纸筒，洗手消毒后将另一卷膜上好并用胶带将两接口粘接，放好压膜铁杆并充气固定到相应位置，点动报警复位。（膜的中心位置与成型器中心轴为一条直线）10、 生产完毕后点击停止，关掉总电源开关及管道阀门。12、生产完毕排料，拧下料嘴，放置运转箱，点击计量界面下料，开始排料。提升机牌料时转换挡置于空挡，打开料门，更换排料网状门，转换到排料档
10、后，开始排料。13、停机，点击界面停止屏，包装机停止，再点击计量器界面停止，关闭包装机，计量器总开关按钮，关闭气阀。六、注意事项1、禁止湿手开关电源；2、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何物品，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业人员进行，严禁其他人员擅自维修；3、生产过程中清理设备时必须按下急停开关，由于纵封块和横封块是高温高热，清理横封块或纵封块时要注意烫伤或触电；4、设备运行时禁止将手伸进防护门内，避免被烫伤或夹伤；6、严禁用硬物或尖物触击包装机触摸屏；7、机修人员在维修设备或设备悬挂维修标识牌时严禁其他人员启动设备或按任何开关；8、设备
11、在生产时严禁超速运行，按设备限速管理规定规定速度内运行；9、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修；10、设备严禁在无人看管的情况下运行，在生产时一定要精神高度集中，并时刻注意设备有无异常，如有异常及时通知管辖机修；11、操作设备时严禁同时进行两个动作。（例如：用一只手点击触摸屏，另一只手在横封下）；12、每3-4天清理一次气动元件柜内的油和水，保持柜内干净清洁；13、每台设备都装有开门停机报警感应开关，严禁用铁物阻挡开关造成开关失效；14、严禁搅拌时打开下料仓门；15、发现异常响声，应立即停机，发现在
12、冒烟、打火、烧焦味时，立即关闭设备总电源并立即通知机修排除故障。七、日常保养1、每天起机前检查拉膜皮带，检查皮带轮及轴承；清理横封、纵封、切刀异物；2、检查气动三联件是否有漏气及储油杯油位必要时加油，给油水分离器放水；3、给各运动交接部位加润滑油，并检查其磨损情况，严重时通知机修更换；4、检查运动部位有无异响，紧固各部件螺丝，有异常及时通知机修；5、每日生产结束后要清理干净气动柜内油、水等异物，保持柜内干净，配电柜散热风扇7天内需进行清理一次过滤网，确保通风效果。八、考核标准1.未按规定进行开机前的检查养护考核操作人员2分/次，上级50%连带；2.违反操作规程进行操作考核操作人员5分/次，上级100%连带；3.违反安全注意事项进行操作考核操作人员5分/次，上级50%连带；4.如违反操作规程造成设备元器件损坏，按资产赔偿进行原价赔偿，造成的其他损失或法律责任全部由责任人承担。 设备管理部2016年10月13日
