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1、常用设备介绍及操作要点,化工设备分类： 静设备： 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、结晶设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。,动设备分类 泵-输送液体并增加其能量的设备 压缩机、风机-传送气体、增加其能量的设备 真空设备 汽轮机 其他化工设备,1.1.1 化工容器的基本结构 由于化工设备的适用场合不同，设备内部的结构也不同，但它们都 有一外壳，这一外壳称为容器，故化工设备又称为化工容器。 化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，内部的介质通常 易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性
2、。 化工设备的基本要求： （1）、具备足够的强度和稳定性。 （2）、有良好的密封性、耐蚀性。,化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开 孔以及各种工艺接管和附件等。,化工容器的分类 不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结 构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的 密闭容器，化工容器又称压力容器。,按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受 的压力。 低压容器（L） 0.1MPa P1.6MPa 中压容器（M） 1.6MPa P10.0MPa 高压容器（H） 10.0MPa P100MPa 超高压容器（U） P100M
3、Pa (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。 容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器,.按压力容器的工艺用途分类 （1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。 代表设备：反应器、分解塔、合成塔 （2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。 代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。 （3）分离压力容器（S）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。 （4）储存压力容器（C，球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。 代表设备
4、：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等,动设备分类,泵,泵的分类 离心泵的基本结构和操作要点 屏蔽泵的基本结构和操作要点 计量泵的基本结构和操作要点 轴流泵、液下泵的基本结构和操作要点 各类油泵的基本结构和操作要点,泵的分类（按工作原理和典型结构分类如下）,泵的设计选型,泵的形式和结构多样性 泵的原料品种繁多，工艺参数变化范围也较大，泵的种类也较多，因此必须根据物料的性质及操作条件选用合适泵的类型、型号及材质。 既泵的设计选型主要取决于:,工艺参数的要求,性能参数及适用范围,性能参数,流 量,生产中常见流量表示方法：额定流量、正常操作流量、最大和最小允许流量、最大和最小需要流量。 标牌上标明
5、的流量是该泵在设计点时的流量，在此流量时泵的效率最高。,扬程,单位重量液体通过泵所获得的能量增值(由进口至出口),生产中常见扬程表示方法：额定扬程、正常操作扬程、最大需要扬程和关闭扬程。 注：关闭扬程是叶片泵流量为零时的扬程， 即最大极限扬程。 此能量增值和泵吸入压力之和，即为泵的排出压力。 标牌上标明的流量是该泵在设计点时的流量，在此流量时泵的效率最高。,功 率 VS 效 率,泵的功率主要决定于泵的流量、压差和粘度等；标牌上标出的功率是指泵达到额定流量及额定杨程时，泵从电机获得的轴功率。,有效功率,轴功率,效率,泵在单位时间 内对液体 所作的功,驱动机 传给泵的功率,有效功率/轴功率100%
6、,转速,泵的主轴(叶轮轴、转子轴、曲轴)的转速,泵的额定转速是泵在额定的尺寸(如叶片泵叶轮直径、往复泵柱塞直径等)下,达到额定流量和额定压差(扬程)的转速。 容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于200r/min,转子泵的转速,小于 1500r/min), 因此,一般应用固定转速的原动机。,汽蚀余量和吸上真空度 为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力)值。称此附加能量为汽蚀余量。 吸上真空度指泵将液体从低于泵中心线处吸至泵入口的能量。 两者均由泵厂家试验测得。,离心泵外形及种类,离心泵的基本结构,泵的工作原理,泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其
7、速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大 (主要是速度增大)；然后再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液体以升高后的压力实现输送。,离心泵的操作要点,确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确； 离心泵严禁空负荷试车，应严格按操作规格进行开车； 工艺上已完全具备条件； 润滑油、脂，密封液等以加好达到规范要求，冷却水等系统正常，零附件齐全完好； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况，进口过滤器和自冲洗管线过滤器清洁； 各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确认完好； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 打开进口阀门，关闭出口阀门，同时进行排气使水或物料充满泵壳； 泵启动后快
8、速打开出口阀门，迅速通过喘振区； 泵转速正常后，调节出口阀门检查各项指标是否满足设计或铭牌的要求，将泵调节到设计工况； 长期停用的泵或停用的重组分泵必须放清物料,离心泵的汽蚀,汽蚀现象 当离心泵入口压力降低而出现的液体汽化、凝结与冲击使泵出现震动、噪音增大、甚至压力和流量急剧减小的现象。 汽蚀原因 离心泵运转时，在叶轮入口处形成低压区，当压力低于物料饱和蒸汽压时，液体剧烈汽化而生成大量汽泡。当汽泡逐渐进入叶轮出口及高压区时，汽泡受压重新凝结为液体而破裂，周围的液体以极高的速度补充汽泡空间，在局部形成高压（往往可达数十上百MPa），对叶轮、口环甚至泵壳产生较大的损伤。,屏蔽泵的基本结构,定子,转
9、子,叶轮,轴承监测器,轴承,屏蔽泵的操作要点,屏蔽泵严禁空负荷开车，应严格按操作规格进行开车； 确认设备检修、安装等各项工作均已完成，工艺上已完全具备开车条件； 打开进口阀门，关闭出口阀门，同时进行排气使水充满泵壳； 点动屏蔽泵，用专用仪器测量转向（如无专用仪器，可根据开车后的流量和压力来判断电动机转向），转向正确后方可开车； 泵启动后快速打开出口阀门，迅速通过喘振区； 泵转速正常后，调节出口阀门检查各项指标是否满足设计或铭牌的要求，将泵调节到设计工况； 其余见离心泵操作要点。,计量泵的基本结构,计量泵的工作原理,计量泵的操作要点,应严格按操作规格进行开车； 确认设备检修、安装等各项工作均已完
10、成，工艺上已完全具备条件； 润滑油、脂，密封液等以加好达到规范要求，冷却水等系统正常，零附件齐全完好； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 全开进、出口阀门，同时排气，启动泵； 检查有无异声和异常温升以及渗漏，当泵运转平稳后，方可调节活塞行程； 在调节行程时注意电动机电流的变化，任意行程时电流不得超过额定值； 计量泵压力的调节是用备压阀来实现的。,轴流泵、液下泵的基本结构,轴流泵、液下泵操作要点,确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确； 严禁空负荷开车，应严格按操作规格进行开车； 工艺上已完全具备条件； 润滑油、脂，密封液等以加好达到规范要求，
11、冷却水、气封等系统已正常运行，零附件齐全完好； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况； 各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确认完好； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 泵启动后无异常振动、或杂音 压力、流量应正常，电流不应大于额定值； 安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠； 出水管应无异常的振动。,各类油泵的基本结构,齿轮泵,螺杆泵,转子泵,各类油泵的操作要点,确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确； 严禁空负荷开车，应严格按操作规格进行开车； 润滑油以加好达到规范要求（有时还需要灌泵； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况； 各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确
12、认完好； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 泵的进出口阀门已打开； 按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音，无异常震动，电流小于额定值。,压缩机和风机,压缩机和风机的种类 往复式压缩机的基本结构和操作要点 离心式压缩机的基本结构和操作要点 常见风机及其他类型的压缩机操作,压缩机的种类,往复式压缩机的基本结构,往复式压缩机开车前的检查,确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确，工艺上已完全具备开车条件； 油箱内有足够合格的润滑油，冷却水等系统正常，零附件齐全完好； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况，油过滤器清洁； 各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确认完好
13、； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 启动油泵，将油压调至规定范围，检查各润滑点的供油和回油情况。 开启冷却水和回水阀，并检查冷却水的压力和回水情况。,往复式压缩机启动后的检查和操作,试车（第一次开车或检修后的开车） 空负荷试车：（拆下各级进、排气阀） 启动压缩机； 检查润滑油压是否稳定正常； 检查各轴承及滑道的润滑，观察回油是否畅通； 检查压缩机所有摩擦部位的温度； 连续运行1小时后，若无仍何异常，可进行下一步试车。 负荷试车： 试车前检查有无气体泄漏，盘车检查缸内有无碰撞声； 启动压缩机，检查各转动部件有无异常现象； 检查润滑油压是否稳定正常； 检查各轴承及滑道的润滑，观察回油是否畅
14、通，以及各轴承的温升情况； 连续运行一段时间后，若无仍何异常，可逐步将压缩机的负荷提到100%； 检查各级气缸进、出口的气体温度和冷却水回水温度； 每小时记录一次运行情况。,往复式压缩机启动后的检查和操作,正常开车 做好开车前检查，启动压缩机； 检查各转动部件有无异常现象，检查润滑油压是否稳定正常，检查各轴承及滑道的润滑，观察回油是否畅通，以及各轴承的温升情况，检查各级气缸进、出口的气体温度和冷却水回水温度； 连续运行一段时间后，若无仍何异常，可逐步将压缩机的负荷提到100%； 压缩机严禁超负荷开车,离心式压缩机的特点,离心式压缩机的典型结构 离心叶轮 扩压器 机组密封和润滑系统 离心式压缩机
15、的特点,离心式压缩机的基本结构,导叶,叶轮,高速轴转子,低速轴转子,滑动轴承,滑动轴承,滑动轴承,滑动轴承,离心式压缩机的特点 1）流量大； 2）转速高； 3）结构紧凑； 4）运转可靠； 5）单级压力比不高； 6）不适用小流量。,离心式压缩机启动前的准备,启动准备： 油路系统清洗和检查完毕，并经有关人员确认。 箱内已注入新的润滑油，油质化验合格，应符合GB11120-89规定，液位到规定值。 检查各法兰螺栓、支架螺栓等是否紧固；确认油冷却器冷却水是否通畅，水压应不低于规定值。 确认油过滤网干净，运转油泵，缓慢提高油压到工作状态，使油循环一般不少于1小时。 空气进出管路有关人员确认具备开车条件。
16、 电、仪控制系统有关人员确认具备开车条件。 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 启动条件：启动油泵；关闭进口导叶；打开放空阀。,离心式压缩机运行操作,运转： 完成启动前准备工作，确认启动条件后启动压缩机。 启动一分钟放空阀手动关闭。 当润滑油温度大于400C时，打开冷却水进出口阀门，开始给油冷却器提供冷却水，并通过进口阀调整冷却水的循环量以使润滑油温度保持在35450C。 调整进口导叶角度使压缩机处于工作状态。 检查温度、压力、振动等是否处于正常值，检查有无异常声音。 停机： 停机前，逐渐降低压缩机负荷； 停机时，当关闭主电机或其他驱动机后，放空阀自动地打开。 停机之后，关闭至油冷却器的水源（关闭进水和排水阀，长期停机时，放掉冷却器内的水）。 停机后20分钟或轴承回油温度降到低于400C后，方可停止油泵的工作。,离心式压缩机的喘振,喘振 运转着的离心式风机和压缩机，当气体流量大为减少时，产生一种强烈的振动并伴有噪音，使操作及不稳定。这种对机器急剧破坏性的现象成为喘振现象，又称为飞动。 喘振的
