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1、7S管理与现场改善实务,目 录,1、7S概述,7S起源 7S的含义 7S是企业管理的基础,7S管理与现场改善实务,7S起源,5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2、,7S起源,5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku
3、)，形成了“10S“.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S“都是从“5S“里衍生出来的。,7S含义,1S整理的定义：,整理执行技术：,7S含义,整理的地方及对象 ：, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,7S含义,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,7S含义,对工作现场进行全面检查：,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看
4、板、墙上的标语、月历等,检查内容：,7S含义,制定判别基准表：,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各部门应针对整理的内容，制订反应部门制度的基准,7S含义,非必需品的处理方法：,影响人身安全、 污染环境物,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,7S含义,不要什么：,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使
5、用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或橱柜的： 1破旧的书籍、报纸 2破椅垫 3老旧无用的报表、帐本 4损耗的工具、余料、样品,7S含义,物料寻找百态图：,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,7S含义,案例1：,7S含义,开展整理活动应注意事项：,7S含义,7S含
6、义,2S整顿的定义：,放置方法：,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置,7S含义,案例1：,7S含义,案例2 ：,7S含义,定位方式：,标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。,7S含义,定位颜色标准：,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色
7、,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,不合格品区域,7S含义,案例3：,7S含义,24,案例4：,7S含义,整顿活动中应注意事项：,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,7S含义,3S清扫的定义：,7S含义,清扫细微的地方：,洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部
8、； 卫生间之地板与壁面等。,7S含义,建立清扫准则共同执行：,) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,7S含义,清扫活动中应注意事项：,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,7S含义,4S清洁的定义：,7S含义,建立视觉化的管理方式：,) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场
9、地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,7S含义,设定“责任者”加强管理：,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,7S含义,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,清洁活动应注意事项：,清洁化对象只考
10、虑现场的材料和设备方面,7S含义,5S素养的定义：,7S含义,建立共同遵守的规章制度：,) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,7S含义,实施各种教育培训：,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；,7S含义,违反规章制度的处理：,7S含义,素养活
11、动应该注意事项：,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；,7S含义,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,6S安全的定义：,识别险情,防范险情,杜绝事故,7S含义,险情辨别：,可能产生危害 人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,7S含义,什么是事故？,意外发生的人身、财产的伤害或损失,例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀、窒息、烧伤
12、、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤、摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,当心落物,当心塌方,当心车辆,7S含义,危害控制方法：,7S含义,移去/替代法：,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,7S含义,行政控制法：,轮班作业,定期体检,有病治疗,7S含义,工程控制法：,7S含义,PPE法：,PPE的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他PPE,7S含义,7S节约的定义：,7S含义,7种浪费现象的识别方法：,七种 浪费 现象,7S含义,C (cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁
13、就有生存下去的可能。7S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。,Q(quality)品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，7S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。,D (delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。7S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,7S是企业管理的基础,Q Quality 品质,C
14、 Cost 成本,D Delivery 交期,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：,T (technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而7S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,S (service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过7S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,M (management)管
15、理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。,7S是企业管理的基础,S Service 服务,T technology技术,M management管理,7S是企业管理的基础,图1-1 现代企业之屋,屋顶,支柱,基地,2、推行7S的八大目的与八大作用,推行7S的八大目的 推行
16、7S的八大作用,7S管理与现场改善实务,推行7S的八大目的,做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处 ，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。,因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产。所以，一个企业要想改善和不断地提
