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1、1,塑胶基礎知識,2,一.塑胶原料,二.塑胶模具,三.注塑成型,四.后制程工艺,3,一塑膠原料,1.1材料分类:,4,一塑膠原料,1.2常用材料介绍:,ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物) 耐温性:85 性能: 1. 流动性、化学电镀密著性佳。 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. 用途: 電話機、電腦終端機、家庭電器外殼,5,一塑膠原料,1.3常用材料介绍:,AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物) 耐温性:85 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3
2、.高透明 高光泽 耐冲击性优 3. 容易破裂。 用途: 電扇葉片、车头灯盒、反光境 ,杯子.,6,一塑膠原料,1.4常用材料介绍:,PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) 耐温性:80 性能: 1.流动性佳,易成型. 2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃 . 3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性. 4.质轻易脆,易开裂 . 用途: 照明燈具、衛浴設備、辦公室文具用品,7,一塑膠原料,1.5常用材料介绍:,PP(聚丙烯) 耐温性:90 性能: 1.成形性佳、耐热性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差 . 3. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 4. 容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷
3、性差. 5. 比重低（约0.90）、价廉. 用途: 汽車內飾、容器、玩具、電器外殼,8,一塑膠原料,1.6常用材料介绍:,PE(聚乙烯) 耐温性:80 性能: 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 3. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 4. 比水轻、柔软。 5. 不耐热、接著印刷差。 6. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 用途: 瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.,9,一塑膠原料,1.7常用材料介绍:,PA(聚酰胺 ) 耐温性:160 性能: 强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 。 熔解温度以外时之硬度
4、高，对模具，螺杆等有损伤。 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途: 機械零件(滑軌、拉鍊)、汽車零件、线夹、线扣、子母扣.,10,一塑膠原料,1.8常用材料介绍:,PC(聚碳酸酯) 耐温性:130 性能: 1. 熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2. 透明、强韧、低温安定性优。 3. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件,11,一塑膠原料,1.9常用材料介绍:,PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ) 耐
5、温性:120 性能: 1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件,12,一塑膠原料,1.10常用材料介绍:,TPU(聚胺脂) 耐温性:80 性能: 抗撕裂性、弹性佳。 拉伸强度、伸长率都比较高 3. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途: 脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。,13,一塑膠原料,1.11常用材料介绍:,TPE/TPR(磷酸三苯酯 ) 耐温性:80 性能: 1. 柔软、有弹性、触感佳 2. 耐候性優、耐寒性可達- 40 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的
6、着色性. 用途: 吸震垫、腳墊、电线、电缆,14,二塑胶模具,2.1模具材料:,模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度3743HRC ,无需热处理.。 2NAK80有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳 . 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.,15,二塑胶模具,2.2模具类型:,一. 模具的分類及作用:,二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具结构
7、2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統,16,定位环,锁模板（A板）,中板,前模框,前模仁,后模仁,后模框,导柱,方铁,锁模板 （B板）,顶针板,顶针托板,水接嘴,滑块,唧嘴,水口,产品,斜顶,圆顶针,撑头,二塑胶模具,2.3模具结构介绍:,铲基,拉杆,顶棍孔,回针,杯头螺钉,限位钉,17,二塑胶模具,2.产品,1.水口,2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):,水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,18,二塑胶模具,2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):,1.大水口,2.产品
8、,胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。 2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。,19,二塑胶模具,二板模潜进胶,潜水口放大图,2.6模具结构(冷流道二板模潜进胶):,水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,20,二塑胶模具,2.7模具结构(冷流道三板模):,模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点:1.
9、浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加 工成本高。,1.水口,2.产品,21,二塑胶模具,2.8模具结构(热流道):,热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.,热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.,22,三注塑成型,注塑成型 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂 的塑料制件.由于它具有应用面广,成型
10、周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料 尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型 占有非常重要的地位. 成型原理 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使 塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度 较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从 模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)： 烘料-合模-熔
11、射胶-冷却定型-开脱模-取件,3.1原理介绍:,23,按shift F5,观看放映图片,24,三注塑成型,3.2机台类型介绍:,卧式机 1产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2由于机身低，供料方便，检修容易。 3.多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装,25,三注塑成型,3.3机台类型介绍:,立式注塑机: 1注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模, 占地面积只有臥式机的约一半. 2模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容 易实现嵌件成型。,26,三注塑成型,3.4 注塑主要缺陷,缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等
12、.,缺膠,縮水,流痕,变形,披锋,頂白,27,三注塑成型,3.5注塑不良分析鱼骨图:,28,四后制程工艺,4.1喷漆:,喷漆工艺流程： 全检上件-前处理-烘干-喷涂-烘烤-下件全检-包装,手工线喷漆,自动线喷漆,烘烤固化,下件全检,产品图片,29,四后制程工艺,4.2真空镀:,真空镀 1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，具有速度快附着力好的突出优点,环保三废污染少. 2.真空镀价格较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层.真空电镀.,无尘车间,静电除尘,自动喷涂,真空镀房,下件区,产品图片,30,四后制程工艺,4.3水镀:,上挂区,电镀区,控制区,下挂区,水镀 1.是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。 2.水电镀颜色较单调, 需庶盖部位需涂绝缘油或贴胶控制.,产品图片,
