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1、2019/10/20,1,制造课员工培训之 塑胶件外观缺陷,培训讲解：刘幸福,2019/10/20,2,一、常见塑胶缺陷分类,2019/10/20,3,成型品外观不良,2019/10/20,4,成型品外观不良,2019/10/20,5,成型品外观不良,2019/10/20,6,常见塑胶缺陷种类,BS（黑点）(异物) （1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某些原因，其成分是焦化树脂或碳化树脂。,A,2019/10/20,7,麻点,（1）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于
2、树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。,图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.10.5mm）,B,2019/10/20,8,（）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。,结合线 (夹水线),C,2019/10/20,9,（1）何谓烧焦？（外观） 烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。,图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）,D,2019/10/20,10,当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时，树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如
3、果模具的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧焦。,气体通常这样从排气口排出。,因排气口堵塞而导致排气不畅时，无处可逃的气体便会受到压缩并形成高温，从而导致树脂被烧焦。,2019/10/20,11,玻纤析出,玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。,图1. 120平板表面上出现的玻纤析出（例1）,图2. 120平板表面上出现的玻纤析出（例2）,E,2019/10/20,12,光泽不好,（1）何谓光泽不好？（外观） 光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。,图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试
4、样大小约为20cm/材料为Duracon M90）,图2. 120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）,F,2019/10/20,13,喷射纹,（1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。,图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）,G,2019/10/20,14,喷射纹,（1）何谓喷射纹
5、？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。,图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）,2019/10/20,15,波纹 (皱纹),（1）何谓 波纹（外观）？ 波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。,图1. 手柄试验型表面上出现的波纹,图2. 手柄试验型表面上出现的波纹（2）,2019/10/20,16,充填不足 (缺胶),（1）何谓充填不足？（外
6、观） 充填不足是指无法完全填充成型品。 正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。 充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。,图1. 充填不足时的状况,2019/10/20,17,成型不良 银纹 (冲花),（1）何谓银纹（外观）？ 银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分的影响。,图1. 120平板表面上出现的银纹,2019/10/20,18,压花不均匀 (蚀纹不匀）,（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。,图
7、1. 压花外观评价试样上出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）,（2）压花不均匀的生成原因,(2-1) 保压力不足 压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降低的条件如下： （1）机筒温度偏低（包括喷嘴） （2）模具温度偏低 （3）浇口偏小 （4）分流道偏细 （5）保压力设定值偏低 （6）注射速度偏低 （7）材料流动性偏低,2019/10/20,19,滑痕 (顶针刮花),（1）何谓滑痕（外观）？ “滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。 一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。,图
8、1. 在外观评价用的试样上出现的滑痕 （* 图片中的针孔大小约为2mm）,图2. 120平板浇口附近的滑痕,2019/10/20,20,飞边 (披锋),（1）何谓飞边（外观）？ 虽然制作模具时精度很高（级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。 飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌树脂压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。,图1. 120平板PL面上出现的飞边,2019/10/20,21,空洞,（1）何
9、谓空洞（外观） 是指成型品内部产生空洞的一种现象。,图1. 手柄型试样的厚壁处出现的空洞,上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表明产生了空洞。,2019/10/20,22,（2）气体空洞与真空空洞的区别,空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为“真空空洞”，以示区别。,图2. 气体空洞与真空空洞的区别,2019/10/20,23,表面剥离 (脱皮),（1）何谓表面剥离（外观）？
10、顾名思义，表面剥离是指成型品表层发生剥落的一种现象。 注射成形品的构造通常分为表层（称为皮层）和内层（称为芯层）。这是因为熔化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动。这两层界面因某种原因而发生剥落的现象便是界面剥离。,图1. 120平板表面上出现的剥离（本例中的剥离程度约为2cm）,2019/10/20,24,气泡,（1）何谓气泡（外观） 气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。 以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡
11、。,图1. 120平板表面上出现的气泡,图2. 箱型试样表面上出现的气泡,2019/10/20,25,变色,（1）何谓变色（外观）？ 变色是指成型品的颜色变得与正常颜色不同。 由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。,图1. 发生变色的试样,2019/10/20,26,浇口残留 (水口高),（1）何谓浇口残留（外观） 是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。 点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。,图1. 50平板的浇口残留（点浇口0.7）,2019/10/20,27,凹痕 (缩水),（1）何谓凹痕（外观）？ “凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。 结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产生的。,图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕（* 试样大小约为20cm）,2019/10/20,28,谢谢大家,
