注塑试模程序与技术资料

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1、注塑试模程序与技术注塑试模程序与技术 中国注塑工程师协会： 1-1 产品图纸的确认 1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。 2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情 况。 3)，尺寸的确认。 *尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有 无作为标准之处等标准的做法。 *重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模 具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议 记录”一项。 *试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出 时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+侧的尺寸。 4，

2、确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。 *在外装零部件等的外表范围等。 *浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。 1，新制作的模具在试作前需确认的事项 中国注塑工程师协会： 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1，是2板式，还是3板式。 2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道） 4，取用个数。 5，一模周期。（设想射出保压时间，冷却时间，中间时间等） 6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测） 7，成形机规格。 *计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机 种，也必须注意如

3、果螺杆直径的不同，射出容量有变化。 1模重量（Kg）=（产品的体积（cm）取数量+流道体积 （cm）树脂比重 *计算出投影面积，确认合模力是否充足。 合模力（g）成形面投影面积（cm）模具内的平均压力（通 常为400kg/cm） 5，使用树脂的确认。 *在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树 脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。 中国注塑工程师协会： 1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认 1，确认模具 是否放入成形机，并能否安装。 *模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板 厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。 2

4、，确认成形的可能性。 *成形机的最大间隔和产品流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。 喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及 孔的位置是否没问题。 中国注塑工程师协会： 2.模具的安装 由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式） 的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台 成形机的操作方法，请参考使用说明书。 如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。 *作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。 *特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须 确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感 觉会有偏

5、差，因此，必须十分小心. 中国注塑工程师协会： *合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不 良时，要提高压力。 *低压合模力模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3 板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模 具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。 *在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度压力在低速低压模式 下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度 设定为低速，进行模具交换。 必须确认介质的温度已上升至设定温度。 再次确认没有漏水情况。 如果是多调温孔的模具，和介质的出入多分歧的调温 机，要确认管的所有温度。阀

6、水管接口的堵塞，或者有 时由于排管失误引起的介质不流出，必须予以注意。 升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在 模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧 产生温度差，有时造成模具不能关闭。 确认升 温后， 设定合 力模 11 中国注塑工程师协会： 主要机种的模具安装时的注意点 直压式 *即使是切换到低速低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。 （微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具 接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具 损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。

7、*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须 进行再次调整。 *住友SH模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如 果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在 “准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定 在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。 曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮 使模具的厚度缩小（前进） *低速低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即 使扩大模具厚度也打不开，这时操作

8、按钮为“手动”，稍微打开模具打开 按钮后，再次切换到：“低速低压”状态，继续下一步操作。 中国注塑工程师协会： 3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程 归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。 1，没有离型不良等，有空余的压力。 2，确认浇口封闭时间，决定保压时间。 决定保压力保压 时间 4 1，找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完 成的数值少35mm的计量值。 *在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握 射出不足的状态以及此时位置的关系。 决定射出工程的条 件。计量位置保 压切换位置射出压 力射出速度 3 1，最初不自动顶出。将操作按钮切换到手动位置， 一边看情形，一边

9、手动慢慢地（低速）推出。 2）直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件 下继续成形。 开始半自动成形。2 1，为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始 成形。 2，基本设定为低压，低速，长时间。 *根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具 被压坏，必须注意。 假定成形条件。 设定条件为射出不 足 1 要点流程 中国注塑工程师协会： 1，确认与产品图纸无差异。 2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微 镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。 3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。 确认形状尺寸6 1，在预定表中确认样品数。 2，将作为基本条件，对保压在510%上下的产 品进行取样调查。

10、 3，如果出现极端不良的情况，要选取该样品。 为了把握不良开始出现的界限。 开始取样调查。8 1，再次进行尺寸的确认尺寸确认后，有必 要的话，进行条件 的调整。 7 1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间 内找出。 2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成 形机状态下稳定周期。 3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出 产品），使周期的偏差变小 决定冷却时间。5 中国注塑工程师协会： 3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定） 实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这 样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自 己的判断力。 算出1模的重量

11、，从该重量算出计量值。 *计量值mm=1模重量（1/比重）（最大射出行程/最大射 出容量）注：最大射出行程/最大射出容量 平均1mm螺杆 行程 为了形成射出不足，设定为比计算值少35mm。 *为了防止过于充填（过充填）。（或者，也有手动射出1模， 依据该树脂量进行判断的方法。） 2）计量 值 如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其 设定温度。有关新材料，参考材料介绍等的设定温度。 1）温度 ，在试作条件表中填写标准条件。 ，在取样调查中，事先确认射出时间，残量，周 期时间。（还必须填写最大保压，计量时间等） ，在试作检查表中归纳不良之处。 试作条件表， 归纳试作检查 表。 9

12、中国注塑工程师协会： 设定为5mm左右 *为了不让螺杆前进至成形机的前进界限。（或者，在保 压状态下强行压入时，确保残量，有时尽可能设定为非 10mm左右。 3）保压切换位 置 计量值加上35mm左右。4）无背压后退 位置 设定得低一些。（最大射出压的3040%左右）5）射出（充填） 压力 设定得低一些。（最大射出速度的2030%左右）6）射出速度 设定为0% *为了保压工程中，为了不让螺杆前进。（速度为0%， 不前进） 8）保压速度 将保压设定为0%，保压时间设定为0秒。 *在保压时间中，由于射出时的惯性，有的成形机螺杆会 前进。因为如果为样的话，会不明白真正的计量完成的 位置。 7）保压保

13、压时 间 中国注塑工程师协会： 设定为0.51.0秒。 *控制射出时间（从射出开始到切换至保压为止的时间）。 *如果超出该时间的话，螺杆的位置即使不到切换位置，也转 成保压。 *如果将该时间设定得长，在射出不足状态下未转换到保压， 会变成时间到为止以射出压力持续压入的状态，极端情况， 有时会离型不良。 9）最大射出 时间 设定为2.03.0秒左右。 *不设定保压时，或者，将时间控制在从成形开始直到保压第 一段为止。 10）射出保 压时间 设定得长一点。根据产品的大小，标准是1020秒左右。 *为了在产品顶出时，不出现离型不良（拉伤，顶不出等）。 11）螺杆冷 却时间 实际压力5kgf/cm左右

14、。设定多段时，与回转数相同。13）螺杆背 压 100rpm左右。设定多段时，切换不到5mm的计量值，慢2成左 右。 12）螺杆旋 转数 中国注塑工程师协会： 3-2到决定射出工程条件为止的流程 找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少35mm 左右的值！ 从射出不足开始“缓缓增加计量值”“稍微提高压力速度”！ 残量在保压切换的残量实际射出压力（最大压）射出时间 确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的 状态，同时，变更计量值射出压力射出速度最大射出时间的条件。 考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的 话，稍微提高压力速度。在此状态下，再次缓缓

15、增加计量值。反复该 操作，测出计量值。 飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良 （气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。 *有时有的成形机不设定8），9），10）三项. 中国注塑工程师协会： I，缓缓增加计量值。（标准是每次510mm!) * 增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产 品的大小，标准是每次增加510左右。小型成形机每次增加 12mm左右。 *当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在 初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也 有可能不能转换到保压成形位置。这时，因为即使是射出不足， 压力集中在浇口附近，可能会造成

16、离型不良。 确认检查！下一步 1，射出不足的状态不改变时。到II。 2，不能切换到保压时。到III。 3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。到IV。 4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。到 III （设定压力受控时。） 中国注塑工程师协会： II,稍微提高射出速度。（标准是510%！） *如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至 以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充 填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。 *所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。 III，提高射出（充填）压力。（标准是35%！） *实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。 *射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提 高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调 整。 IV，延长最大射出时间（标准是0.3