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1、一斜撑销块的动作原理及设计要点一斜撑销块的动作原理及设计要点 利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离 倒勾。如下图所示： 左图中： =+23 (防止合模产生干涉以及开模减少 磨擦) 25(为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+23mm (S为滑块需要水平运动距离；T为 成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos (为斜撑梢与滑块间的间隙,一般 为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离) 模具滑块机构的设计模具滑块机构的设计 二斜撑梢锁紧方式及使用场合二斜撑梢锁紧方式及使用场合 简图说明 适宜用在模板
2、较薄且上固定板与母模板 不分开的情况下配合面较长，稳定较好 适宜用在模板厚、模具空间大的情况下 且两板模、三板板均可使用。 适宜用在模板厚、模具空间大的情况下 且两板模、三板板均可使用。配合面 L1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好 1 二斜撑梢锁紧方式及使用场合二斜撑梢锁紧方式及使用场合 简图说明 适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、 三板板均可使用，配合面L1.5D(D为 斜撑销直径)稳定性不好，加工困难。 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板 可分开的情况下配合面较长，稳定较好 三拔块动作原理及设计要点三拔块动作原理及设计要点 利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B
3、拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 左图中： =25(为拔块倾斜角度) H11.5W (H1为配合长度) S=T+23mm (S为滑块需要水平运动距离；T为 成品倒勾) S=H*sin-/cos (为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不 须装止动块。(不能有间隙) 2 四滑块的锁紧及定位方式四滑块的锁紧及定位方式 简图说明简图说明 滑块采用镶拼式 锁紧方式，通常 可用标准件。可 查标准零件表， 结构强度好。适 用于锁紧力较大 的场合。 采用嵌入式锁紧 方式,适用于较 宽的滑块。 滑
4、块采用整体式 锁紧方式，结构 刚性好但加工困 难脱模距小适用 于小型模具。 采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块。 采用拔动兼止动 稳定性较差，一 般用在滑块空间 较小的情况下。 采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合。 五五.滑块的定位方式滑块的定位方式 滑块在开模过程中 要运动一定距离，因此， 要使滑块能够安全回位， 必须给滑块安装定位装 置，且定位装置必须灵 活可靠，保证滑块在原 位不动，但特殊情况下 可不采用定位装置，如 左右侧跑滑块，但为了 安全起见，仍然要装定 位装置。常见的定位装 置如右： 简图说明 利用弹簧螺钉定位,弹簧强度 为滑块重量的1.52倍,常用 于
5、向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.52倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯. 3 六滑块入子的连接方式六滑块入子的连接方式 滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下: 简图说明简图说明 滑块采用整体 式结构，一般 适用于型芯较 大，强度较好 的场合。 采用螺钉固 定，一般型 芯或圆形， 且型芯较小 场合。 采用螺钉的固 定形式，一般 型芯成方形结 构且型芯不大 的场合下。 采用压板固 定适
6、用固定 多型芯。 简图说明简图说明 采用整体式 加工困难， 一般用在模 具较小的场 合。 采用压板， 中央导轨形 式，一般用 在滑块较长 和模温较高 的场合下。 用矩形的压 板形式，加 工简单，强 度较好，应 用广泛，压 板规格可查 标准零件表。 采用“T” 形槽，且装 在滑块内部， 一般用于容 间较小的场 合，如跑内 滑块。 采用“7”字 形压板，加 工简单，强 度较好,一般 要加销孔定 位。 采用镶嵌式 的T形槽， 稳定性较好， 加工困难。 七滑块的导滑形式七滑块的导滑形式 滑块在导滑中，活 动必须顺利、平稳，才 能保证滑块在模具生产 中不发生卡滞或跳动现 象，否则会影响成品质 品，模具寿
7、命等。（压 板规格超级链接）常用 的导滑形式如右图所示。 4 八倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾 斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示： =d-b d+b25 c=+(2-3) H=H1-S*sinb S=H1*tgd/cosb L4=H1/cosd 2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示： 1=d-b d-b25 c=a+(2+3) H=H1+S*sinb S=H1+tgd/cosb L4=H/cosd 5 九母模遂道滑块九母模遂道滑块 1.应用特点 a.制品倒勾成
8、型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示： 此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。 2.母模遂道块简图如下：母模遂道块简图如下： 合模状态 6 2.母模遂道块简图如下母模遂道块简图如下 第一次开模 2.母模遂道块简图如下母模遂道块简图如下 第二次开模及顶出状态 7 3.设计注意事项设计注意事项 3.设计注意事项设计注意事项 a.上固定板的厚度H21.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计 算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板 上，以
9、防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便 取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖 通。 8 3.设计注意事项设计注意事项 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项：
10、 如上图中 S3=H*tg(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度) S2=2*cos(2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos；(S为滑块水平运动距离) S4=1/cos; (1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sin-1)/sin(+)（为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离） 9 注意事项： a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1 的关系，应为AA1 。 b.双T槽公差：如下图 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 两面要靠破
11、接 触面积大，强 度好 此面要有间隙 减少接触面， 防止卡滞 装配注意事项范例 开通 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图） =+23(便于开模及减小摩擦) H1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例) 10 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 双”T”槽结构范例 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 双”T”槽结构范例 11 4.双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 双”T”槽结构范例 4.
12、双”双”T”槽的计算公式及注意事项：槽的计算公式及注意事项： 双”T”槽结构范例 12 十、母模爆炸式滑块十、母模爆炸式滑块 （1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在 母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：) 斜面 此面为倒勾面 此角落有倒勾 (2).炸式滑块简图如下： 13 (2).炸式滑块简图如下： (3).行程计算 如下图中 S=L*sin (为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) H=L*cos(H为滑块纯垂直运动距离) 14 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公
13、模板间磨损，一般取1.53，装 配位置须在滑块重心3/4处。 b.S1S（S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm e.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜 角度 f. （为“T”槽角度；为 限位拉杆角度） 斜面 g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模 要取下。 i.锁T形块螺钉要垂直于T形块 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加 工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一个基准，不可逃料。 对刀面
14、 限位槽 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 15 基准面 不可逃料 基准面 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 定位翅膀 基准面 不可逃料 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 16 (5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置 b.母模板要凸出公模板内，防 止母模板外掀，增加模具强度 c.在母模板凸出外侧要做耐磨 板，防止磨损，易调整 d.其它注意事项与上述相同 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 十一、延时滑块 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位 较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成 品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内打顶针，以阻止
15、成品被滑块拉变形 或拉伤。 1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图： 17 十一、延时滑块 合模状态 十一、延时滑块 第一次开模 第二开模完毕状态 18 十二、斜销式滑块 1.斜销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构， 同时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这 时可采用斜销式滑块。 注：右图为斜销式滑块的典 型实例： 十二、斜销式滑块 2.斜销式滑块简图如下： 19 十二、斜销式滑块 此处要 靠破 此处要 靠破 十二、斜销式滑块 20 十三内滑块 (1). 用凸台形式（如下图） 上图中行程计算与拨块式滑块一致 十三内滑块 (2). 用斜撑销形式（如下图） 21 十三内滑块 上图中 S1=S+1mm以上 (S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离） S2=S1/cos (S2为滑块相对水平距离；为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角度25) 23 H1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度) 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算 抽心力的计算及强度校核 22 抽心力的计算及强度校核 1抽芯力的计算 由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它 机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对 滑块的包紧力,受力状态图如上：
