数控车削课件

《数控车削课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削课件（162页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、数控车床零件加工,任务一 数控车床的认知与基本操作,任务描述,用手动方式加工下图的外圆柱面，毛坯规格为35的棒料，材料为45#钢。,任务一 数控车床的认知与基本操作,任务一 数控车床的认知与基本操作,一、数控技术与数控机床,二、数控车床的组成,任务一 数控车床的认知与基本操作,二、数控车床的组成,任务一 数控车床的认知与基本操作,三、数控车床的工作原理与加工对象,任务一 数控车床的认知与基本操作,数控车床的工作流程,三、数控车床的工作原理与加工对象,任务一 数控车床的认知与基本操作,四、数控车床面板操作,任务一 数控车床的认知与基本操作,机床操作面板,四、数控车床面板操作,任务一 数控车床的认

2、知与基本操作,数控系统操作面板,四、数控车床面板操作,任务一 数控车床的认知与基本操作,CK6136 型数控车床的操作面板,五、数控车床安全操作规程,任务一 数控车床的认知与基本操作,五、数控车床安全操作规程,任务一 数控车床的认知与基本操作,五、数控车床安全操作规程,任务一 数控车床的认知与基本操作,五、数控车床安全操作规程,任务一 数控车床的认知与基本操作,五、数控车床安全操作规程,任务一 数控车床的认知与基本操作,本任务是在学生了解数控车床的基础上，完成如图所示外圆柱面的加工，主要让学生练习数控车床的简单操作，该零件形状简单，表面粗糙度值要求最小值为Ra3.2 m，无形位公差要求。 1.

3、手动方式操作 2.手摇方式操作 3.编辑,任务一 数控车床的认知与基本操作,任务实施,在操作数控机床之前必须了解机床的相关参数，针对具体使用的机床，了解其参数。 右表为大连机床集团生产的数控车CKA6136的主要参数。,任务一 数控车床的认知与基本操作,拓展训练,任务二 数控车床的编程操作,任务描述,使用自动运行方式加工下图直径20的外圆柱面，毛坯规格为直径30的棒料，材料为45#钢。,任务二 数控车床的编程操作,任务二 数控车床的编程操作,一、数控车床的坐标系,数控车床坐标系,任务二 数控车床的编程操作,一、数控车床的坐标系,任务二 数控车床的编程操作,一、数控车床的坐标系,右手直角笛卡儿坐

4、标系,任务二 数控车床的编程操作,一、数控车床的坐标系,数控车床的工件坐标系,任务二 数控车床的编程操作,二、数控车床的程序格式,任务二 数控车床的编程操作,二、数控车床的程序格式,程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段由若干程序指令组成，每个程序指令又 由地址符和数值构成。,任务二 数控车床的编程操作,二、数控车床的程序格式,任务二 数控车床的编程操作,三、数控车床的基本编程指令,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,1）按照刀具结构分类,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,刀具结构形式,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,2） 按照制造刀具所用的材料分类,

5、任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,3） 按照车削的工艺分类,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,常用的数控车刀,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,切削刀具用可转位刀片型号表示规则,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,刀片的几何形状,刀片主切削刃后角,刀片型式,任务二 数控车床的编程操作,四、数控车刀,刀片切削刃的长度,刀尖圆弧半径,切削刃截面形状,任务二 数控车床的编程操作,五、数控编程与加工的一般步骤,任务二 数控车床的编程操作,五、数控编程与加工的一般步骤,数控编程的一般步骤,试切对刀操作过程如下： 1）选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式（或手摇方式）下移

6、动刀具在工件上切出一外圆。 2）在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 3）测量所切出的台阶的直径。,将光标移动到与刀具号相对应的偏置号处，输入“X_”, _为所测外圆的直径，输完后，按软键“测量”系统自动计算偏置并显现于相应偏置号的X处，完成该刀具的X方向的对刀。,任务二 数控车床的编程操作,任务实施,4）再次启动主轴，移动刀具在工件上切出一个端面。 5）在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。,将光标移动到与刀具号相对应的偏置号处，输入“Z0”(若编程零点不在右端面的回转中心处，Z后的值为右端面在编程坐标系下的Z坐标)，按软键“测量”系统自

7、动计算偏置并显现于相应偏置号的Z处，完成该刀具的Z方向的对刀。,任务二 数控车床的编程操作,任务实施,根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。数学处理一般包括两个内容：根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值；当按照零件图样给出的条件不能直接计算出编程所需的坐标，也不能按零件给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义时，就必须根据所采用的具体工艺方法、工艺装备等加工条件，对零件原图形及有关尺寸进行必要的数学处理或改动，才可以进行各点的坐标计算和编程工

8、作。,程序编制中的数学处理,任务二 数控车床的编程操作,零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。 例：图所示零件中，A、B、C、D、E为基点。A、B、D、E的坐标值从图中很容易找出,C点是直线与圆弧切点，要联立方程求解。以B点为计算坐标系原点，联立直线方程,圆弧方程求解,基点,任务二 数控车床的编程操作,任务三 简单阶梯轴的加工,任务描述,在数控车床上完成下图简单轴的编程与加工 ，毛坯规格为直径30的棒料，材料为45#钢。,任务三 简单阶梯轴的加工,任务三 简单阶梯轴的加工,一、基本编程指令,任务三 简单

9、阶梯轴的加工,二、切削用量选择,任务三 简单阶梯轴的加工,二、切削用量选择,切削用量三要素图解,任务三 简单阶梯轴的加工,二、切削用量选择,任务三 简单阶梯轴的加工,二、切削用量选择,任务三 简单阶梯轴的加工,三、数控外圆车刀,我国生产厂家参照ISO相关标准制定了可转位切削刀具的命名方法，可转位切削刀具的型 号由代表不同意义的字母或者 数字按照一定顺序、方式排列构成，共10部分。,任务三 简单阶梯轴的加工,三、数控外圆车刀,可转位外圆刀具命名方式代码,1 代表压紧方式，2 代表刀片形状，3 代表刀具主偏角，4 代表刀片后角，5 代表切削方向，6 代表刀尖到刀柄底面距离， 7 代表刀体宽度，8

10、代表刀具长度，9 代表相应可转位刀片边长，10 代表企业自编代号。,任务三 简单阶梯轴的加工,三、数控外圆车刀,任务三 简单阶梯轴的加工,三、数控外圆车刀,任务三 简单阶梯轴的加工,三、数控外圆车刀,任务三 简单阶梯轴的加工,四、切削液,任务三 简单阶梯轴的加工,四、切削液,任务三 简单阶梯轴的加工,四、切削液,任务三 简单阶梯轴的加工,四、切削液,任务三 简单阶梯轴的加工,五、轴的测量,游标卡尺 1下量爪 2内量爪 3尺身 4螺钉 5游标 6深度尺,任务三 简单阶梯轴的加工,五、轴的测量,外径千分尺 1尺架 2固定量杆 3测微螺杆 4锁紧装置 5测力装置 6微分筒,任务三 简单阶梯轴的加工,

11、五、轴的测量,百分表,任务三 简单阶梯轴的加工,任务实施,根据加工要求，零件的加工分粗加工和精加工两个阶段，先外圆后沟槽。,数控加工工序卡,编制工艺,任务三 简单阶梯轴的加工,四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求 表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价 五、总结与拓展,任务三 简单阶梯轴的加工,程序清单,任务三 简单阶梯轴的加工,任务四 螺纹轴的加工,任务描述,在数控车床上完成下图螺纹轴的编程与加工 。,任务四 螺纹轴的加工,毛坯： 直径30mm 长100mm 材料45钢,任务四 螺纹轴的加工,一、编程指令,任务四 螺纹轴的加工,一、编程指令,任务四 螺纹轴的加工,一、编程

12、指令,任务四 螺纹轴的加工,一、编程指令,任务四 螺纹轴的加工,一、编程指令,G76 复合循环进给路线,任务四 螺纹轴的加工,二、外螺纹车刀,焊接式外螺纹车刀,任务四 螺纹轴的加工,二、外螺纹车刀,任务四 螺纹轴的加工,二、外螺纹车刀,车螺纹时用样板安装车刀,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,螺纹车削的加工方法,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,三、螺纹切削工艺,任务四 螺纹轴的加工,四、螺纹的检测,任

13、务四 螺纹轴的加工,任务四 螺纹轴的加工,1、分析零件图： （1）零件图工艺分析：毛坯尺寸30X100mm，材料45号 钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有外表面、槽，锥面、螺纹。 （2）技术要求分析： 尺寸精度大多7级，最高6级 表面粗糙度最高Ra1.6。,任务实施,任务四 螺纹轴的加工,任务四 螺纹轴的加工,2、确定数控车削加工工艺： （1）确定工艺路线： 粗车外圆面精车外圆面-切槽-车螺纹-切断 （2）选择装夹表面与夹具 （3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面 （4）填写刀具卡 （5）填写工序卡,任务四 螺纹轴的加工,3、程序编制 4、仿真加工,利用

14、模拟仿真软件调试程序及小组交流,四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求 表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价 五、总结与拓展,任务四 螺纹轴的加工,任务五 过渡套的加工,任务描述,在数控车床上完成下图金属软管过渡套的编程与加工。,任务五 过渡套的加工,直径45mm 长度75mm 材料45钢,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,钻孔是在实体材料上加工孔的方法，属于粗加工，其尺寸精度一般可达 IT12IT11，表面粗糙度 可达 Ra 2512.5 m。,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,麻花钻的结构,直柄麻花钻的安装,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,任务五 过

15、渡套的加工,一、孔的加工方法,铰孔是用铰刀对未淬硬的孔进行精加工的一种加工方法，其精度可达到 IT9IT7，表面粗糙度可达 Ra0.4 m。,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,机用铰刀,手用铰刀,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,车孔是套类零件常用的孔加工方法之一，可用做粗加工，也可用做精加工。车孔精度等级一般可达IT8IT7，表面粗糙度可达 Ra 3.21.6 m。,任务五 过渡套的加工,一、孔的加工方法,内孔车刀,任务五 过渡套的加工,二、零件数控加工工艺分析,任务五 过渡套的加工,三、加工工序和加工顺序的确定,任务五 过渡套的加工,三、加工工序和加工顺序的确定,任务五 过渡套

16、的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,数控车刀的刀位点,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,数控车刀的刀位点,数控车削中的过切与欠切,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,刀尖圆弧半径补偿模式选择,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,车刀刀尖位置码,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,刀具“偏置/形状”界面,任务五 过渡套的加工,四、刀尖圆弧半径补偿,零件示例,任务五 过渡套的加工,五、内孔的检测,任务五 过渡套的加工,五、内孔的检测,1、分析零件图： （1）零件图工艺分析：毛坯尺寸4575mm，材料45号 钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有球面、外表面、内孔，内螺纹。 （2）技术要求分析：,任务五 过渡套的加工