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1、大漠风电有限责任公司,风机叶片制造培训课程,1、叶片基本介绍,1.1 基本参数(NOI37.5) 长 度：37.5m 最大弦长：3.2m 适合风况：GL III 翼 型：NACA63XXX 根部连接：螺栓54M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：20 50,现场照片,载荷计算中叶片的输入数据,载荷计算中叶片的输入数据,1.2 成型工艺 真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。,1.3 材 料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料
2、的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。,叶片轮廓图,2、叶片制造过程,2.1 预浸料的制作,混合树脂,将混合好的树脂倒入预浸机中,预浸机上安干布卷,开始预浸,将预浸布送到模具旁,预浸机示意图,2.2 过程综述,模具准备,涂脱模剂,贴脱模布,上胶衣树脂,预浸料铺层、轻木等,铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等,开启真空系统及模具加热系统,4050预固化6小时,筋板定位安装,胶接面间隙测量,筋板高度调整,上胶粘剂,合模，60加热后固化6小时,脱 模,2.3 铺层过程详解,1、刷胶衣树脂 2、铺设双轴纤维布 3、在叶片根部铺设多
3、层三轴纤维布 4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、铺设PVC泡沫 7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10、铺设双轴纤维 在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。,2.3 筋板制作,筋板制作,抽真空,固化脱模,加热后固化,筋板裁剪,切割、修整,筋板结构,避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R
4、20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。,2.4 避雷系统,接导线,叶片尖部的接闪器,导线连接位置,2.5 配 重,在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。,筋板,配重位置在叶尖的配重盒、中间和叶根。,2.6 合 模,在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。,2.7 脱 模,1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；
5、 3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边； 4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片； 5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。,脱 模,2.4 机加工过程,叶片前、后缘修整,安装人孔板,法兰切割打孔,安装螺栓螺母,使用模板测量叶片表面形状,2.5 喷 漆,喷底漆,表面修整,打磨底漆,喷面漆,配重,装铭牌、重心点标识,称重，完成生产,原材料检验项目,1、纤维织物 2、树脂 3、胶粘剂 4、PVC泡沫 5、轻木 6、螺栓/螺母,出厂检验项目,1、0度角测量 2、重量及重心点记录 3、测量螺栓伸出法兰面长度 4、外观检查-目测 5、导线电阻测量,质量检验,1、原材料入厂检验 2、筋板制作 3、T筋板制作 4、叶片生产过程铺层、机加工、喷漆、配重 5、最终质量检验 6、包装 7、验收,
