plc的pid运算及运动控制资料

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1、PLC 的工作流程 1、系统初始化：一般小型 PLC 的系统初始化主要是进行初始化、设置、查找扩展模块等； 2、扫描输入：扫描 IO 输入信号； 3、执行逻辑：根据用户 PLC 程序执行逻辑； 4、家务管理：PLC 诊断、维护和其它系统程序执行； 5、扫描输出：将逻辑执行的结果输出； 6、通信管理单元：通信服务程序，响应编程软件和其它通信任务。 PLC 运行方式： 由上面可以看到 PLC 的运行是一种循环扫描的运行方式， 实际上 PLC 还有定时扫描和中断扫 描共三种扫描方式。 循环扫描：PLC 按上图循环执行； 定时扫描： PLC 根据用户设置的时间定时扫描， 比方说 50ms 扫描一次，

2、使用这种扫描方式， 用户需要保证用户程序在设定时间内一定能扫描完毕， 一般 PLC 使用定时中断和子程序结合 起来实现这个功能（这种情况下与中断扫描方式并无不同） ，但在 IO 扫描方面会有一些细微 的不同，很可能会用到立即刷新 IO 的功能块 UpData_IO。 中断扫描：中断扫描根据外部或者内部中断的激活中断扫描程序的运行。比方说外部 IO 中 断、高速计数中断、定时中断等。 十九、PID温控、变频 PID （Proportional, Integral andDerivative） 是闭环控制中最常用的一种算法， 在包括温控、 水泵、 张力、 伺服阀、 运控等行业得到了广泛的应用， 但

3、因为每个应用的对象特性都不一样， 这就要求调试工程师允分了解 PID 的控制原理，只有这样我们才能把 PID 的应用好。 PID 原理： PID 是由比例、 微分、 积分三个部分组成的， 在实际应用中经常只使用其中的一项或者两项， 如 P、PI、PD、PID 等。 从控制原理来说，当一个控制对象，我们希望控制的输出达到我们设定的值，我们通常会使 用开环或者闭环控制， 如果控制对象的响应很稳定不会受到其它环节的影响， 我们可以选用 开环控制。反之如果被控对象受到设定值、负载或者源端的影响而产生波动，我们应该选用 闭环控制。下图是一个温控的原理图： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro

4、“ 试用版本创建 PID 执行周期(1/10 秒) 范例 比例控制（P） ： 比例控制是最常用的控制手段之一， 这也是最符合人的感观的一种控制， 比方说我们控 制一个加热器的恒温 100 度，当开始加热时，离目标温度相差比较远，这时我们通常会加大 加热，使温度快速上升，当温度超过 100 度时，我们则关闭输出，通常我们会使用这样一个 函数 e(t) = SP y(t); u(t) = e(t)*P SP设定值 e(t)误差值 y(t)反馈值 u(t)输出值 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 P比例系数 滞后性不是很大的控制对象使用比例控制方式就可以满足控制要求，

5、 但很多被控对象中 因为有滞后性。 比方说塑胶挤出机，如果设定温度是 200 度，当采用比例方式控制时，如果 P 选择比较 大，则会出现当温度达到 200 度输出为 0 后，温度仍然会止不住的向上爬升，比方说升至 230 度，当温度超过 200 度太多后又开始回落，尽管这时输出开始出力加热，但温度仍然会 向下跌落一定的温度才会止跌回升， 比方说降至 170 度， 最后整个系统会稳定在一定的范围 内进行振荡。 如果这个振荡的幅度是允许的比方说家用电器的控制， 那则可以选用比例控制， 很多传 统的家用空调和我们常会发现家用空调始终是间歇工作的， 当开始制冷时我们通常会感到越 来越冷，当空调停止时又

6、会感到温度越来越高，它采用的则是比例控制 比例值太小时的控制效果图： 如果比例值太小，反馈值始终到不了设定值（静态误差）就达到了平衡（如果是加热的话就 是说散热与 P*e(t)加热达到了一个平衡） 比例值太大时的控制效果图： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 如果比例值太大，则被控对象会出上图所示的振荡，当然振荡点不一定是在设定值，而会根 据被控对象的不同或者 P 值的大小而在某个位置进行振荡。 这对于大多数的控制对旬来说是 不允许的。 比例积分控制（PI） ： 积分的存在是针对比例控制要不就是有差值要不就是振荡的这种特点提出的改进， 它常 与比例一块进行控制，

7、也就是 PI 控制。 其公式有很多种，但大多差别不大，标准公式如下： u(t) = Kp*e(t) + Kie(t) +u0 u(t)输出 Kp比例放大系数 Ki积分放大系数 e(t)误差 u0控制量基准值（基础偏差） 大家可以看到积分项是一个历史误差的累积值， 如果光用比例控制时， 我们知道要不就 是达不到设定值要不就是振荡， 在使用了积分项后就可以解决达不到设定值的静态误差问题， 比方说一个控制中使用了 PI 控制后，如果存在静态误差，输出始终达不到设定值，这时积 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 分项的误差累积值会越来越大，这个累积值乘上 Ki 后会在输出

8、的比重中越占越多，使输出 u(t)越来越大，最终达到消除静态误差的目的。 PI 两个结合使用的情况下，我们的调整方式如下： 1、先将 I 值设为 0，将 P 值放至比较大，当出现稳定振荡时，我们再减小 P 值直到 P 值不振荡或者振荡很小为止（术语叫临界振荡状态） ，在有些情况下，我们还可以在些 P 值 的基础上再加大一点。 2、加大 I 值，直到输出达到设定值为止。 3、等系统冷却后，再重上电，看看系统的超调是否过大，加热速度是否太慢。 通过上面的这个调试过程， 我们可以看到 P 值主要可以用来调整系统的响应速度， 但太 大会增大超调量和稳定时间；而 I 值主要用来减小静态误差。 标准的 P

9、ID 公式在温控等响应较慢的系统中会存在积分项导致过冲的情况， 这是因为在 开始加热后，尽管这时输出已调整最大（比方说固态继电器的 PWM 输出已是 100%开了） 但这时的温度仍然只能缓慢上升，这时的积分项会增加得很快，当温度达到设定值后，这时 尽管比例项已输出为 0，但是积分项仍然会因为其累积值很高而有较大的输出，导致温度超 调。 在德维森的 V80 中，通过改进的遇限消弱积分法等措施很好的解决了这个问题，使积 分项在输出全开时停止积分，减少了积分对于这种大时延系统的影响。 PID 控制： 因为 PI 系统中的 I 的存在会使整个控制系统的响应速度受到影响，为了解决这个问题， 我们在控制中

10、增加了 D 微分项，微分项主要用来解决系统的响应速度问题，其完整的公式 如下： u(t) = Kp*e(t) + Kie(t) + Kde(t) e(t- 1)+u0 在模拟电路中的微分常数是与特征频率相关系的， 而在数字离散 PID 中的微分项实际上 是有一些问题的，因为其只计算了两次误差的差值，而实际的模拟 PID 或者用户需要的理想 微分公式应该是要对其进行展宽的，只有展宽的 D 值才能真正的起到很好的效果。微分项 在控制系统中起到减少超调降低振荡的作用， 但因为微分项本身对于干扰很敏感， 所以在使 用微分项时要慎重。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 在

11、 PID 的调试过程中，我们应注意以下步骤： 1、 关闭 I 和 D，加大 P，使其产生振荡； 2、 减小 P，找到临界振荡点； 3、 加大 I，使其达到目标值； 4、 重新上电看超调、振荡和稳定时间是否吻合要求； 5、 针对超调和振荡的情况适当的增加一些微分项； 6、 注意所有调试均应在最大争载的情况下调试， 这样才能保证调试完的结果可以在全 工作范围内均有效； 位置 PID 与增量 PID： 前面我们所说的 PID 公式均是位置 PID，也称为全量 PID，这在温控、阀门控制、水泵 控制中最常用到，另一种 PID 公式称之为增量 PID 其公式如下： u(t) = u(t) u(t- 1)

12、 这在运动控制中最常使用，其输出是两次 PID 运算结果的差值，一般的步进或者伺服电 机的位置控制可以采用这种方式。 二十一、运动控制 运动控制是近些年的热门，精密定位、恒速控制、恒力矩控制等在各种装备中的应用越 来越广泛，这对于控制器的要求也越来越高。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 对于运动控制，大家比较常用的包括步进电机、伺服电机，除此之外伺服阀、数字液压 等都属于同一类的控制方式。 在这些运控系统中， 我们又根据控制对象的不同分为位置控制、 速度控制、力矩控制三大类。其中步进电机只能应用于位置控制，而伺服则可以应用于这三 类中的任一种控制方式。 在运动

13、控制系统中我们一般可以使用专用的运动控制器或者 PLC 来实现运动控制功能， 一般来说专用的运动控制器如数控系统等会更为专业功能更强，对于插补、G 指令的支持会 更好。 比方说高档的数控系统可能会支持以下的功能：用户用 CAD 画完图后转换成 G 代码下 载给控制器，控制器就可以执行对应的 G 代码完成整个控制过程。 而 PLC 相对而言是一个更为通用的控制平台， 一般通过功能块来实现运动控制功能， V80 增强系列 （/S） 对于两轴的位置控制有很强的支撑， 可以满足绝大多数运动控制要求的环境， V80 的速度控制和力矩控制一般使用 E6MAD 扩展模块来实现，在这里我们提到的运动控制 是

14、CPU 模块本身的位置控制功能。 21.1、位置控制基础 在装备控制中有相当多的场合需要用到位置定位控制，如各种机床、收卷排线、纸张电 缆管材的定长裁剪、包装、印刷等。位置控制的实现，通常是通过步进电机和伺服电机来达 到的，下面我们统一以步进电机来描述。 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下， 电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给 电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在，加上步进电机只有周 期性的误差而无累积误差等特点。 使得在速度、 位置等控制领域用步进电机来控制变的非常 的简单。 PLC

15、 正是利用步进电机的这种特性来实现位置控制功能的，PLC 与步进电机之间的接口 为脉冲接口，我们称之为 PTO。 脉冲与位置的关系： 比方说我们需要步进电机转动 90 度，而步进电机的步距角为 0.3 度的，那么我们的脉 冲输出个数就应该为 300 个，当 300 个脉冲输出完毕后电机正好旋转 90 度停止。 步进电机的启动和加减速： 实际的应用中我们需要考虑到步进电机在带载的情况下无法高速启动， 所以需要步进电 机在启动时使用较低的脉冲频率，然后逐步提升速度，否则会有失步和过冲的现象出现。同 时一般的步进电机使用场合都是开环的，一旦出现了失步和过冲则是不可恢复的误差。 （伺 服电机这种情况要

16、好一些但在负载太大的情况下仍然会有启动不了的现象） PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 为了防止出现失步和过冲的情况， 我们通常会让步进电机在低速启动后再逐步提升速度， 在加速过程中，最好的是 S 型加速，S 型加速的加速度是线性的，这对于机械和电机来说是 最吻合其特性的。在实际的应用中，大多数是采用的线性加减速，这对于大多数的应用来说 也是足够了的。 步进电机的正反转： 运控系统中的正反转是很常用的方式， 由于步进电机没有带反馈装置， 所以步进电机不 适合高速的正反转，一般而言，在空载的情况下行程在 100 个脉冲往反转，步进电机的正反 转频率只能达到 10 次/秒以下（大多数的在 5 次/秒以下） ，伺服电机的正反转频率可以达到 50 次/秒以下（刚性要调得比较高） 。不同厂商的电机不同，主要与惯量的大小有关系。 正反转时，需要很好的加减速控制的支持，否则会出现失步和过冲的情况，伺服系统