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1、1 0-1、桥梁工程的分部分部：基础及下部构造*，上部构造预制及安装*，上部构造现场浇筑*，总体、桥面系和附属工 程，防护工程，引道工程。 0-2、互通立交工程的分部分部：桥梁工程*（每座） ，主线路基路面工程*（1-3km） ，匝道工程（每条） 。 0-3、隧道工程的分部分部：总体，明洞，洞口工程，洞身开挖，洞身衬砌，防排水，隧道路面，装修，辅助施工措施。 0-4、特大斜拉桥和悬索桥为主体建设项目的单位工程单位工程：塔及辅助、过渡墩（每座） ，锚碇，上部构造制作与防护 （钢结构） ，上部构造浇筑，引桥，引道，互通立交工程，交通安全设施。 0-5、公路桥梁工程施工安全风险评估包含的主要内容有：
2、风险识别，风险评估，风险控制风险识别，风险评估，风险控制。 0-6、公路隧道养护可分为三个等级三个等级。根据养护等级对隧道结构进行检测、分级及技术状况评定，为隧道维修、保 养及隧道安全运营管理提供科学依据。 0-7、我国结构工程的标准和规范分为四个层次：第一层次综合基础标准综合基础标准；第二层次专业基础标准专业基础标准；第三层次专专 业通用标准业通用标准；第四层次专业专用标准专业专用标准。 0-8、质量等级评定首先进行工程划分，然后按照“两级制度、逐级评定、按分定质两级制度、逐级评定、按分定质”的原则进行评定。可划分 为单位工程、分部工程、分项工程单位工程、分部工程、分项工程，对复杂工程还可以
3、设立子分部工程子分部工程。 0-9、安全评估的思维方式依据的理论统称为安全评估原理。常用的安全评估原理有：相关性原理、类推原理、相关性原理、类推原理、 惯性原理和量变到质变原理惯性原理和量变到质变原理。 0-10、公路工程施工安全风险评估分为总体风险评估总体风险评估和专项风险评估专项风险评估。当工程总体风险评估等级达到 III 级（高级（高 度风险度风险）及以上及以上时，将其中高风险的施工作业活动（或施工区段）作为评估对象，进行风险普查，并针对其中的 重大风险进行量化估测，提出相应的风险控制措施 。 1-1、石料按地质形成条件可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类。桥隧工程石
4、料制品有片石、块石和粗料石片石、块石和粗料石。 1-2、工程使用的石料主要用于砌体工程。主要有物理、几何尺寸要求和力学性能要求物理、几何尺寸要求和力学性能要求。 1-3、一月份平均气温低于一月份平均气温低于-10的地区，所用石料及砼材料须通过冻融试验冻融试验，抗冻性指标合格后方可使用。抗冻 性指标系指材料在含水饱和状态下经过-15的冻结与融化的循环次数。大大、中桥为中桥为 50 次次，小桥及涵洞为小桥及涵洞为 25 次次。 试验后强度不低于试验前的 0.75 倍倍。 1-4、用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不应低于软化系数不应低于 0.8.。 1-5、桥梁工程中的石料强度等级对应
5、的是边长为 70*70*70mm2mm 的立方体试件，6 个。平面度公差应小于 0.05mm，垂直度不应超过 0.25 度度。加荷速率 0.5-1.0MPa/S 1-6、试验承压板为洛氏硬度不低于洛氏硬度不低于 HRC58 的圆盘钢板，承压板的直径不小于试件的直径，也不宜大于试件直径不宜大于试件直径 的的 2 倍倍。否则应加辅助承压板辅助承压板。 1-7、试件的强制饱和方法：用煮沸法饱和、用真空抽气法饱和用煮沸法饱和、用真空抽气法饱和 1-8、石料单轴抗压强度的评定：每个试件的平均值；有显著层理的，分别报告垂直与平行层理方向的强度平均有显著层理的，分别报告垂直与平行层理方向的强度平均 值值。
6、1-9、石料软化系数的评定：精确到 0.01MPa；3 个平行测定，取平均值；最大值与最小值之差不应超过平均值最大值与最小值之差不应超过平均值的的 20%，否则取第 4 个试件，并在 4 个试件中取最接近的个试件中取最接近的 3 个值的平均值作为试验结个值的平均值作为试验结果 ，同时列出 4 个值。 1-10、石料的抗冻性用质量损失率和冻融系数质量损失率和冻融系数表示。评价石料抗冻性好坏有三个指标：强度变化强度变化、质量损失质量损失、外外 观变化观变化。质量损失不大于 2%，强度不低于 0.75（冻融系数大于 75%） ，无明显损伤（裂缝、脱层或边角损坏）为 抗冻性好的石料。 1-11、砂浆中
7、砂的最大粒径不宜超过 5mm，当用于砌筑块石、粗石料时，不宜超过 2.5mm。拌和时间宜为 3-5min， 用于石砌体时其稠度宜为 50-70mm，宜在 3-4h 内使用完毕，气温超过 30时，宜在 2-3h 内使用完毕。 1-12、当砼中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于含碱量不大于 0.6%的低碱水泥的低碱水泥。 砂分为 I 类 II 类 III 类， I 类用大于 C60II 类用于 C30-C60III 类用于小于 C30。 中砂细度模数为 2.3-3.0.对高 性能、高强度、泵送砼宜选用 2.6-2.9 的中砂。 1-13、捣棒直径 16mm，长 60mm，并具有半球形的钢质圆棒。
8、砼强度等级大于大于 C60 时，试验机上下压板之间各 垫一钢垫板，平面尺寸不应小于试件的承压面，厚度至少 25mm。 2 1-14、对于坍落度小于 25mm 的砼，用直径 25mm 的插入式振捣棒成型；25-70mm 的用振动台，大于 70mm 的用 振捣棒人工捣实。用振动台成型，试模一次装模，人工插捣成型，试模分二次装模。 1-15、预应力钢棒应力松弛初始应力为 70%公称抗拉强度公称抗拉强度时 1000h 的松弛试验；需方有要求是为 60%、80%。钢 绞线初始负荷为实际最大力实际最大力的 70%或 80%， （松弛率为松弛率为 2.5%、 3.5%） 。 螺绞钢的初始应力取 80%的公称
9、屈服强度公称屈服强度， 松弛率不大于松弛率不大于 3%。应力松弛试验温度保持在 202，标距长度不小于公称直径的，标距长度不小于公称直径的 60 倍。倍。 1-16、钢绞线所有规格的最大力总伸长率3.5%。 1-17、钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能检验外观检查和力学性能检验，力学性能检验包括：拉伸试验、弯曲试验、剪切 试验、冲击试验和疲劳试验。 1-18、钢筋机械连接按照连接形式、加工工艺分为：滚轧直螺纹钢筋连接滚轧直螺纹钢筋连接、墩粗直螺纹钢筋连接墩粗直螺纹钢筋连接、带肋钢筋套筒带肋钢筋套筒 挤压连接挤压连接、钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接。接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标
10、准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力 和受拉承载力的标准值的 1.10 倍倍。根据抗拉强度、残余变形及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异抗拉强度、残余变形及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分 为 I、II、III 级三个性能等级。为确定接头性能等级或材料、工艺、规格改动时或形式检验报告超过 4 年，应进 行形式检验。形式检验试件不少于形式检验试件不少于 9 个个，其中拉伸试件不应少于其中拉伸试件不应少于 3 个个，高应力反复拉压不应少于高应力反复拉压不应少于 3 个个，大变形反大变形反 复拉压不应少于复拉压不应少于 3 个个，同时应在一根钢筋上截取一根钢筋上截取 3 根根钢筋试件作抗
11、拉强度试验。 2-1、交通行标将锚具、连接器按结构形式分为张拉端锚具和固定端锚具张拉端锚具和固定端锚具两大类。国标按锚固方式分为：夹片式夹片式、 支撑式、锥塞式和握裹式支撑式、锥塞式和握裹式四种类型。 2-2、锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力钢绞线直径和预应力钢绞线根数三部分组成。 2-3、锚具、连接器的静载锚固性能应同时满足同时满足：效率系数数0.95实测极限拉力时的总应变2.0% ；疲劳荷 载性能经 200 万次循环后，锚具零件不应发生疲劳损坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原 试样总面积的 5%。周期荷载性能试样经 50 次周期荷载试验后，钢绞线在锚具夹持区不应
12、发生破断钢绞线在锚具夹持区不应发生破断、滑移和夹滑移和夹 片松脱现象片松脱现象（用于抗震结构中的锚具试验指标） 。张拉端钢绞线内缩量应不大于内缩量应不大于 5mm，锚口摩阻损失率合计摩阻损失率合计 不大于不大于 6%。 2-4、夹具静载锚固性能效率系数0.92 2-5、永久留在砼结构中的连接器力学性能要求与锚具锚具的相同；张拉后还需放张和拆卸的与夹具夹具相同。 预应力筋-锚具组装件试验之前必须进行单根预应力钢绞线试验，母材试样不少应少于 6 根。 2-6、静载锚固试验静载锚固试验： 试样组装件 3 个（6 个锚环及相应配套的夹片、钢绞线） ；加载速率 100MPa/min 初应力为钢材抗拉强度
13、标准值标准值的 5%-10%；按强度标准值的 20%、40%、60%、80%四级等速加载； 达到 80%后持荷 1h， ；然后用低于 100MPa/min 加载破坏 试验过程中的观察项目：ab 与预应力筋的受力增量若不成比例变化不成比例变化，应检查预应力钢绞线是否失锚 滑动，相关零件是否发生了塑性变形。在持荷 1h 内，ab 继续增加，不能稳定，表明已失去可靠锚固能力。 在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向开裂，不允许横向、斜向开裂；锚板及锥形锚孔不允许出现 过大塑性变形；b 如比预应力应力为 80%时成倍增加，表明已失去可靠的锚固能力。 每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得
14、进行平均不得进行平均。 2-7、周期荷载试验应力上限值为预应力筋抗拉强度标准值标准值的 80%，下限值为 40%；加载速率 100-200MPa/min。 第一循环加载至上限值，再卸载至下限值上限值，再卸载至下限值。第二循环自下限值经上限再回复到下限值自下限值经上限再回复到下限值。重复 50 个周期。 2-8、 疲劳荷载试验应力上限值为强度标准值的上限值为强度标准值的 65%， 应力幅度不小于应力幅度不小于 80MPa； 疲劳试验机脉冲频率不应超过 500 次/min；循环次数 200 万次。 2-9、辅助性试验项目为：钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验和张拉锚固工艺试验内缩量试验、锚具摩阻
15、损失试验和张拉锚固工艺试验。最大拉力均为最大拉力均为 80%的的 强度标准值强度标准值 。内缩量试验可在台座上张拉，也可在砼梁上张拉，受力长度不小于 5m，试验用试样为 3 个， 取平均值。锚口（含锚下垫板）摩阻损失试验台座不小于 5m。测出锚具前后的预应力差值。张拉锚 固工艺试验按强度标准值的 30%、60%、80%分级张拉，每张拉 1 级锚固一次，进行 3 次最大张力的张拉、锚固 3 和放松操作。观察张拉发生故障时将预应力筋全部放松的可能性。 2-10、洛氏硬度检测：初始应力保持时间不超过 3S，从初始应力到总试验力时间应在 1-8S 之间，总试验力保持 时间为 42S。相邻压痕中心间距至
16、少应为平均直径的相邻压痕中心间距至少应为平均直径的 4 倍且不小于倍且不小于 2mm，至边缘距离至少应为平均直径的至边缘距离至少应为平均直径的 2.5 倍，且不小于倍，且不小于 1mm。每个试样检测。每个试样检测 3 点点 2-11、布氏硬度检测：从施加力开始至全部试验力时间为 2-8S，保持 10-15S，相邻压痕中心间距至少应为平均直相邻压痕中心间距至少应为平均直 径的径的 3 倍，倍，任一压痕至边缘距离至少应为平均直径的至边缘距离至少应为平均直径的 2.5 倍倍，每个试样检测每个试样检测 3 点点 锚具组批规则：同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批。 2-12、判定：锚具静载试验中当试验值未满足效率系数和总应变未满足效率系数和总应变而钢绞线破断在夹片处或距夹片 2-3 钢绞线公称 直径范围内，判定锚具不合格；超过该距离应观察分析原因，重作试验。当满足效率系数和总应变当满足效率系数和总应变，而锚具破坏、 断裂、失效，则锚具不合
