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1、复习,03:37,1,1、零件在外力作用下首先产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形后造成断裂，称为（ ）断裂。 2、金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫（ ）断裂 3、在重复及交变载荷的长期作用下，零件在承受的工作应力低于材料的屈服强度或抗拉强度的条件下，仍会发生断裂，这种断裂称为（ ）断裂 4、金属材料的蠕变在低温下也会发生，但只有当温度高于（ ）时才较为显著,复习,03:37,2,5、金属材料在腐蚀介质环境中，在低于抗拉强度的交变应力的反复作用下所产生的断裂称为（）断裂 6、环境断裂的5种类型
2、都有哪些？ 7、应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳断裂怎么区别？ 8、防止腐蚀的方法有哪些？ 9、非金属保护层的材料有哪些？ 10、变形是可以避免的这种说法对吗？ 11、影响机械磨损的因素有哪些？,机电设备故障诊断与维修,03:37,3,授课：关晓光,第二章 机械设备的润滑,03:37,4,2.1 润滑原理及润滑材料 2.2 润滑的方法和装置 2.3 典型零部件的润滑,03:37,5,润滑的概念,在机械相对运动的接触面加入润滑介质，使接触面间形成一层润滑膜，从而把两摩擦面分隔开，减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。,03:37,6,润滑的作用和目的,1、减少摩擦和磨损 2、冷却作用。 3、防止锈蚀
3、 4、冲洗作用 5、密封、减少振动和噪声,03:37,7,2.1.1 润滑原理,1、流体动压润滑原理 2、流体静压润滑原理 3、流体动、静压润滑原理 4、边界润滑原理 5、固体润滑原理 6、自润滑原理,03:37,8,（1）流体动压润滑原理,03:37,9,实现流体动压循环必须具备以下条件：,1、两相对运动的摩擦表面，必须沿运动的方向形成收敛楔形间隙 2、两摩擦面应具有足够的相对速度。 3、润滑油有适当的粘度，并供油充足 4、外载荷必须小于油膜能承受的最大载荷 5、摩擦表面的加工精度应较高 6、进油口不能开在油膜的高压区,03:37,10,2、流体静压润滑原理：,03:37,11,2、流体静压
4、润滑原理：,与动压润滑比较： 静压润滑油膜的形成的特点与动压润滑不同。静压轴承的承载能力与供油压力大小有关，而与轴的转速、间隙、载荷大小关系不大。,03:37,12,3、流体动、静压润滑原理：,（1）流体静压润滑的缺点： 油泵长期工作要耗费大量能源 （2）流体动压润滑的缺点： 流体动压润滑在启、制动过程中，由于速度低不能形成足够厚度的流体动压油膜，使轴承的磨损增大，严重地影响动压轴承的使用寿命。,03:37,13,3、流体动、静压润滑原理：,主要原理为在轴承副启制动的过程中，采用静压液体润滑的方法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证液体润滑条件。当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供
5、油系统停止，利用动压循环供油形成动压油膜。,03:37,14,3、流体动、静压润滑原理：,优点： 在轴承副启动、运转、制动、正反转的整个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。,03:37,15,4、边界润滑原理：,边界润滑概念： 是从摩擦面间的润滑剂分子与分子间的内摩擦（即液体润滑）过渡到摩擦表面直接接触之前的临界状态。这时摩擦面上存在着一层吸附的薄膜，厚度通常为0.1微米左右，具有一定的润滑性能，称之为边界膜。,03:37,16,4、边界润滑原理：,油性： 在润滑油中，某些有机物的分子在分子引力和静电引力作用下能够牢固地附着在摩擦副的金属表面上，这种现象称为润滑油的油性。边界
6、润滑的边界膜就是这种牢固地吸附在摩擦表面的有机物分子构成的。 动物油植物油矿物油（必须加入油性添加剂）,03:37,17,5、固体润滑原理：,在摩擦面之间放入固体粉状物质的润滑剂，同样 也能起到良好的润滑效果。由于在两摩擦面之间加入了固体润滑剂，它的剪切阻力很小，稍有外力，分子间就会产生滑移，从而把两摩擦面之间的外摩擦转变为固体润滑分子间的内摩擦。,03:37,18,5、固体润滑原理：,两个必要条件： （1）固体润滑分子之间应有较低的剪切强度，很容易产生滑移 （2）固体润滑剂要能与摩擦表面有较强的亲和力，在摩擦过程中，使摩擦表面始终保持着一层固体润滑剂,03:37,19,6、自润滑原理：,（1
7、）将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制，烧结成材 （2）在多孔性材料中浸入固体润滑剂 （3）固体润滑剂直接压制成材 整个摩擦过程中不需要再加入润滑剂 代表：用聚四氯乙烯制品做成的压缩机活塞环、轴瓦、轴套等。,03:37,20,2.1.2 润滑材料（书上概念）,1、液体润滑材料：矿物油、植物油、乳化液、水 2、塑性体及半流体润滑材料：由矿物油及合成润滑油通过稠化而成的各种润滑脂，以及近年来试制的半流体润滑脂 3、固体润滑材料：石墨等 4、气体润滑材料：气体轴承中使用的空气、N2等,03:37,21,2.1.2 润滑材料,1、气体润滑材料航空航天等气体静压轴承 2、矿物油和由
8、其稠化而来的润滑脂是目前使用最广泛、使用量最大的 3、动植物油常用作润滑添加剂 4、乳化液做机械加工和冷轧带钢的冷却液润滑 5、水用于某些塑料轴瓦的冷却 6、固体润滑材料，单独使用或作为添加剂,03:37,22,1、润滑油,从来源上看： （1）矿物润滑油 （2）合成润滑油 （3）植物油,03:37,23,1、润滑油,工矿企业常用的润滑油，根据使用要求不同有： （1）机械油 （2）齿轮油 （3）汽轮机油（透平油） （4）蒸汽机油 （5）内燃机油（6）压缩机油（7）电器用油等,03:37,24,1、润滑油,主要质量指标（理化性能指标）： （1）粘度：粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部
9、摩擦现象的一种表示。 有三种表达方法： 1）动力粘度（实质上反映了流体内摩擦力的大小） 2）运动粘度（动力粘度与液体密度的比值） 3）相对粘度（又叫条件粘度，知道即可）,03:37,25,1、润滑油,润滑油的标号与黏度的关系： 标号的数值就是润滑油在40时的运动粘度的中心值。（p20，p21）,03:37,26,1、润滑油,主要质量指标： （2）黏温特性（粘度随温度而变化的特性） 1）粘度比：指润滑油在50和100时粘度的比值，粘度比越小，粘温特性越好 2）粘度指数：表示该润滑油的黏度随温度变化的程度同标准油黏度随温度变化程度比较的相对值。黏度指数越大，表示黏温曲线平缓，黏温特性较好,03:3
10、7,27,1、润滑油,主要质量指标： （3）凝固点（凝点） 概念：润滑油失去流动性变为可塑性时的温度称为凝点。,润滑油失去流动性会有什么样的危害？要如何应对？（联系汽车热车） 如何选择凝点？,03:37,28,1、润滑油,主要质量指标： （4）闪点 概念：润滑油加热至一定温度即蒸发产生油蒸汽，当油蒸汽和空气形成的混合气体和火焰接触时即发生闪光现象，这时润滑油的温度称为闪点。如果闪光时间长达5s，则这个温度称为燃点。,03:37,29,1、润滑油,主要质量指标： （4）闪点 如何选择：闪点的高低表示润滑油在高温下的安定性。一般润滑油的闪点在130325之间，在高温下工作所采用的的润滑油应该选取较
11、高的闪点，并且闪点要比最高温度大,2030,03:37,30,1、润滑油,主要质量指标： （5）抗乳化性 概念：润滑油和水混合时呈现一种乳化状态（一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中），在一定温度下静止后，使润滑油和水完全分离所需要的时间（min），称为抗乳化度。在水或水蒸气接触的润滑部位，应该注意润滑油的抗乳化性能。,？抗乳化度是大好还是小好呢？,03:37,31,1、润滑油,补充：乳化有什么危害？,1）破坏油膜、增大摩擦 2）乳化液腐蚀设备 3）乳化液易于其它污染物生成油泥，堵塞油道和过滤网，导致润滑系统无法正常工作,03:37,32,1、润滑油,例：发动机油乳化,03:
12、37,33,润滑油的性能指标还有,（1）抗氧化安定性 （2）抗磨性 （3）酸值 （4）机械杂质、残碳、灰粉等 （5）水分,03:37,34,2、常用润滑油的性能和用途,（1）机械油 （2）齿轮润滑油 （3）汽轮机油（透平油） （4）电气绝缘油（凝固点作为牌号） （5）液压油（HM，代表抗磨液压油）,03:37,35,3、润滑脂,概念：俗称黄油或甘油，是润滑油（基础油）里加入起稠化作用的稠化剂，把润滑油稠化成具有塑性膏状的润滑剂。,03:37,36,3、润滑脂,（1）润滑脂的主要理化性能 1）滴点：润滑脂在测定器中受热后，滴下第一滴时的温度，单位为。滴点越高，耐温性越好。通常选用润滑脂时，滴点应
13、该比工作温度高2030。,03:37,37,3、润滑脂,（1）润滑脂的主要理化性能 2）针入度：表示润滑脂的软硬程度。针入度越大，表示润滑脂的稠度越小，压送性好，但在重负荷下容易从摩擦表面被挤出来。应该根据摩擦机件的工作条件选择针入度。,03:37,38,3、润滑脂,（1）润滑脂的主要理化性能 3）水分：润滑脂中水分的含量。润滑脂中游离水的含量过多时，会降低润滑脂的工作性能和加大金属表面的腐蚀。但是润滑脂含有的结合水，可以作为较好的结构改善剂，如钙基脂等。 结构改善剂又称稳定剂或胶溶剂，它的作用是改善润滑脂的胶体结构，从而达到改善润滑脂的某些性能的目的,03:37,39,3、润滑脂,（1）润滑
14、脂的主要理化性能 4）（抗）氧化安定性：指润滑脂抗氧化的能力。氧化安定性差的润滑脂，易于和空气氧化生成各种有机酸，腐蚀金属表面或使润滑脂变质。 注意，润滑油也有这个指标!,03:37,40,4、固体润滑材料,概念：两个具有负载作用的相互滑动表面间，采用粉末状或薄膜状固体材料作为润滑剂，用以减小摩擦，降低磨损，这种润滑材料称为固体润滑材料。,03:37,41,4、固体润滑材料,（1）固体润滑材料的性能和用途 1）二硫化钼：用于重载、高温、高速的冶金、矿山机械 2）石墨 3）聚四氟乙烯 4）氮化硼（耐高温性能最好，可达900）,03:37,42,4、固体润滑材料,优点： （1）可以在高负荷和低速度
15、下工作 （2）使用温度范围较广（低温高温） （3）可以在无封闭有尘土的环境中使用 （4）可以简化润滑系统和润滑设备 （5）和环境介质不起反应,03:37,43,4、固体润滑材料,缺点： （1）摩擦系数较高 （2）不易散热 （3）在防锈、排除磨屑等方面不如润滑油、润滑脂,03:37,44,5、润滑材料的选用,（1）润滑材料种类的选择： 1）由于润滑油内摩擦较小，形成油膜均匀，兼有冷却和冲洗作用等优点。除了部分滚动轴承，由于机器的结构特点和特殊工种条件要求必须采用润滑脂外，一般多采用润滑油,03:37,45,5、润滑材料的选用,（1）润滑材料种类的选择： 2）对于长期工作而又不易经常换油、加油的部
16、位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂。,03:37,46,5、润滑材料的选用,（1）润滑材料种类的选择： 3）对于不适于采用润滑脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽、真空或有强烈辐射等这些极端的条件下，最适合采用固体润滑材料。,03:37,47,5、润滑材料的选用,（2）润滑材料选择的一般原则 1）根据负荷大小：负荷大，选黏度大的润滑油反之，选黏度小的。重负荷的条件下，应该考虑润滑油的极压性能（p17）；如果在重负荷下，润滑油膜不易形成，则选用针入度小的润滑脂。,03:37,48,5、润滑材料的选用,（2）润滑材料选择的一般选择 2）根据运动速度：机构转动或滑动速度较高时，应该选用黏度较小的润滑油或针入度较大的润滑脂。反之低速时，选黏度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。,03:37,49,5、润滑材料的选用,（2）润滑材料选择的一般选择 3）根据运动状态：当承受冲击负荷、交变负荷、振动和间歇运动时，不利于油膜的形成，应该采用黏度较大的润滑油；有时也可以采用润滑脂或固体润滑材料。,03:37,50,5、润滑材料的选用,（2
