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1、回转窑 Rotary Kiln,机械 2014/7/18,回转窑,回转窑定义 回转窑分类 回转窑型号 回转窑构造 回转窑优缺点,回转窑的定义：,在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料通过煅烧，进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑,回转窑的家族不同分类,水泥窑目前有两大类，一类是窑筒体卧置（略带倾斜）；另一类是立置不转动的立窑。用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法水泥窑两大类 冶金化工窑用于冶金行业，钢铁厂，耐火材料厂，铝厂等领域的矿物质的冶炼 石灰窑用于煅烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰,回转窑不同型号,确定产品类型:原料（品位）、原料粒度、处理量、燃料、最终
2、成品（品位）,回转窑的Body构造,回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成,筒体 ：回转窑的主要组成部分。钢制圆筒。铆接或焊接而成，直径26cm,长度30200m，倾斜3%5%，100-230mm的耐火材料。 支撑装置：承受窑体的全部重量，也起定位作用。由轮带、托轮、轴承和挡轮组成,轮带：坚固的大圆钢圈，套装在筒体上，回转窑的重量通过轮带传给托轮，由托轮支撑，轮带随筒体在托轮上滚动 托轮：是一个坚固的钢制鼓轮，通过轴承来支撑窑,挡轮：为了观察和控制窑回转时上下窜动在一定范围内，在轮道（一般为靠近大齿轮的一道）两侧设置挡轮,传动装置：把原动力传递给筒体并
3、减小到所要求的转速。由电动机，减速机及大小齿轮所组成。,回转窑横切图,回转窑的燃料,回转窑中可以应用气体、液体和固体（粉状）燃料，主要包括煤粉、煤气、天然气和重油,燃烧喷嘴,石灰石回转窑煅烧系统的工艺流程及特点,1、 石灰石通过高效板链提升机提升到原料储料仓。 2、 石灰石由储料仓经电磁振动给料机定量输送到竖式预热器中进行预热。 3、 窑尾800废气对物料进行预热后，温度降低到150-250，由管道输送到布袋收尘器进行处理，达到排放标准后排放到大气中，达到了环保的要求。,4、 石灰石由给料机均匀布料在预热器加热室蓖板上经窑尾废气预热后，由液压推杆装置依次均 匀推放到回转窑筒体中，实现了窑尾废气
4、的再利用，起到了节能的效果. 5、由于石灰石进入回转窑之前已经进行了预热，所以回转窑筒体的预热带可适当缩短，筒体长径比由原来的18-23降低到14-16。回转窑筒体缩短后，缩小了设备的安装尺寸，减少了占地面积； 设备的传动功率也可适当降低，并且减少了回转窑筒体表面的热量损失。,6、 进入到回转窑烧成带的已预热石灰石经多通道喷煤管煅烧后由石灰石反应生成石灰（cao）。 7、 1000左右温度的石灰经和立式冷却机一体的窑头罩进入到立式冷却机内进行冷却，再由板链式提升机提升到储料仓。 8、 冷空气通过和热石灰对流进行充分的热交换后，作为一次风通过密封的窑头罩进入到回转窑 筒体中。石灰的余热得到了进一步的再利用。 9、新型石灰石回转窑煅烧工艺系统实现了整机的自动化控制，操作人员可在中控室通过PLC控制系统对上料、煅烧、产品输送等各个环节进行监控。使生产顺利有序的进行。,活性石灰生产线,回转窑的优劣点,优势 在国内生产多年 ，从技术和生产操作来说都已成熟结构比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，成品质量较高 劣势 回转窑占地较大，热耗、电耗都较高设备维修频繁，对燃料要求严格，废气带灰量较大,谢谢聆听,
