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1、2019年10月20日,酸化作业介绍,汇报提纲,简介 酸化目的及依据 主要研究工作 现场实施分析 酸化效果对比分析 存在问题 酸化工作要点及思路 结论,简介,基质酸化 基质酸化是指在低于地层破裂压力下注酸，使酸液尽可能沿径向流动，溶解岩石或外来固相颗粒，增加井层的渗透率。 酸化压裂 在高于地层破裂压力下，将酸液挤入地层，形成裂缝并与裂面反应，非均匀刻蚀岩石，形成沟槽。,酸化目的及依据,生产及测试资料表明部分井存在伤害，影响产能 以往酸化取得成功，效果显著，积累了丰富经验 不断完善酸化工艺，优化了酸液配方，增强针对性 除储层污染，恢复/提高油井产能，确保产量,主要研究工作,酸化以解堵为目标，效果
2、取决于： 堵塞类型和范围的确定 储层特征的认识 酸液和添加剂的选择与配方优选 合理的施工方案 严格的质量控制,主要研究工作,堵塞类型 主要伤害机理： 修井、完井液漏失诱发大量的微粒运移，泥浆固相大量侵入(大修井、新投产井) 生产过程中诱发的地层微粒运移(生产井) 压力和温度变化引起的有机质伤害(生产井),主要研究工作,堵塞类型,要求酸液体系能够解除上述全部堵塞,主要研究工作,未伤害井酸化解堵潜力分析,未损害井酸化强度对产能影响,不同酸化强度条件下 渗透率改善程度对增产倍比影响,主要研究工作,未伤害井酸化解堵潜力分析,对于无损害储层酸化增产幅度始终时有限的 ，极限增产率40% 对储层进行酸化，酸
3、液建议选择溶解力相对较弱，但作用半径相对较大的酸液体系和酸化工艺为首选的酸化技术。,主要研究工作,改造对象储层的认识和评估,储层矿物含量及分布特征，特别是粘土矿物的绝对含量及各矿物的相对含量是储层潜在伤害因素、敏感性的主要诱因，是酸化配方体系的关键设计的关键 岩石的机械性质，胶结类型和程度 流体特征(主要原油中沥青胶质含量影响及地层水矿化度) 物性差异和变化(低渗透) 储层条件的评估,主要研究工作,酸化液体系选择,遵循以下原则： 1)矿物学原则 砂岩储层的敏感性 矿物的含量及分布 2)避免伤害性沉淀原则 3)提高处理剂效率原则 4) 伤害清除机理原则 粘土类型及其大小特征； 砂岩的渗透率及其孔
4、隙类型 5) 渗透率选择原则 渗透率影响伤害类型和范围 6) 经济性原则,主要研究工作,酸化液体系选择,基本要求 配伍性好、低伤害 深穿透 不破坏骨架 选用的酸液体系(不同油田选用体系不同) 配方 有机清洗液（2系列） 前置液：添加剂组合 处理液: 添加剂组合 后置液: 添加剂组合 分流液:分流剂添加剂组合,主要研究工作,工艺方案,要求 施工操作方便 有效、安全、可靠 采用不动生产管柱、采油平台作为支撑平台 参数选择原则 以解堵为目的 不压开地层（临界参数设计） 保护井口及电缆穿透器（临界参数设计） 酸化效果最大化，力求降低成本,主要研究工作,典型注液程序,现场实施情况分析,大部分井表现出酸化
5、液解堵的特征(地层渗透性改善，施工过程中吸液能力增强) 注清洗液阶段注入压力较高，而排量较低； 前置液挤入地层后在其作用下，地层渗流能力得到改善，压力下降，排量上升，吸液能力明显增强； 酸液挤入地层后由于酸液的溶蚀、解堵作用，地层渗流能力进一步改善，吸液能力相应增强； 从施工曲线演变特征来看，大部分井均反应出较好的解堵特征，酸化井均应有较好效果 个井实际施工参数与设计吻合程度有较大差异 ，表现为注入排量达不到设计要求(受设备或工程因素制约),注酸化液时，井筒中电潜泵上部的流动性差的死油被清洗液清洗及顶替作用下被挤入地层造成一定堵塞塞 暂堵剂分流效果明显 根据施工压力和排量的演变特征，现场对注酸
6、速度和排量进行了实时调整,现场实施情况分析,酸化效果对比与分析,酸化效果对比与分析,截至10月底，累计增油6.7497万方，预计当年累计增油8.4万方 其中SZ36-1 6.1万方、QK17-2 2.1万方，CB 0.21万方， JZ9-3 0.0048万方,酸化效果对比与分析,施工曲线反应出明显解堵特征。,(1) 伤害程度对酸化效果有明显影响，精选井有助于提高酸化效果 受伤害油井酸化增产幅度较大，且伤害程度越重，增产幅度越大；无伤害储层酸化则其增产幅度非常有限 (2)抽油系统效率低，井底回压大影响部分酸化井产量 管柱有问题或电泵效率低，影响排液速度，酸化后提液量不能增加，效果体现不出来 (3
7、)部分井产液能力虽然得以改善，但含水率较多，影响增油效果 (4)受工程因素制约，施工参数达不到理想要求,影响酸化效果的主要因素,存在问题,返出残酸液进入流程后对下游油水处理所带来的问题 深层油田酸化电潜泵井采油树耐压等级限制施工压力 老油田酸化管柱可靠性问题,酸化工作计划和思路,液体体系的选择,针对不同储层,酸化工作要点和思路,1.选择适宜于不同储层的酸化工艺 2.据伤害范围优化规模 3.据储层特点和工程条件选择临界参数 4.据储层特点和液体特性确定适宜施工步骤 5.合理的关井反应时间 6.强化排液和油井管理 保证储层不出砂的条件下，快速、彻底排液,酸化工作计划和思路,严格控制施工质量和入井液质量 所有要注入的溶液，都应进行试验，以确保它们满足设计配方 应采取所有必需的措施以减少酸化过程本身所引起的污染 在配液前、配液中、循环中、泵注过程中、排液中各环节严格施工质量，确保设计要求 实时监测和调整施工,结论,不动管柱酸化工艺经过不断改进和完善，在渤海油田应用取得显著增产效果，已成为渤海油田主要的、适宜的增产措施，其应用为确保产量任务的完成作出了重要贡献。 2004年作业18井次累计增油近8.4万方，日增油近537方，产出投入比高达14.3:1 ，经济效益明显。 大部分井酸化后生产状况稳定；平均有效期超过400天 。,谢谢！ 敬请批评指正,
