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1、低压铸造浇注的技术要点,主讲人：李跃山,低压浇注过程,浇注前等待,压力bar,时间(秒),升压 （浇注延时）,保压,卸压,浇注后等待,浇注压力,最重要的参数是： a) 浇注_。 b) 浇注_。,压力,延时,而浇注压力和浇注延时又要以下因素来保证： a) 模具的_. b) 石墨槽_的高度 c) 浇注_. d) 模具_. e)石墨层的_.,高度,液面,温度,温度,厚度,f) 模具本身设计的好坏,最合适的设置值为： a) 浇注压力：_,在初次试模时，为了防止铜液溢出模具，先将压力_.,0.2-0.5bar,调低,b) 浇注延时： 1. 薄壁件 _。 2. 厚壁件 _。（在开始试模时尽量长一些） 浇注
2、的原则是：,5-7S,8-10S,在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好。_、_不产生紊流非常重要 设置_的延时、和_的压力（在保持延时不变的条件下，慢慢提高压力，直到产品浇满，如果还浇不满，则必须缩短延时）。,尽可能长,合适,平稳,慢速,最低极限延时：_。 最高极限压力：_。 如果超过了这个极限值浇注时就会产生紊流。产品质量就差。,4.5S,0.5Bar,铜液中主要元素对产品的影响： 铜Cu（59.5-61）： 太高时 1. 流动性变坏 2. 压力密封性变差 3. 凝固范围增大，易产生缩松。,太低时 1. 容易产生热裂 2. 流动性变好。 铅Pb(1.0-1.6)： 大于3时 浇注性能变坏。很难
3、浇注成型,小于1时 机械加工性能变坏，铸造性能变好。 铝Al(0.5-0.7): 在充型过程中减少ZnO的形成，在炉内减少锌的挥发损失。,太多铝时： 1. 磨抛会变硬，变得更沾，增加硬度， 2. 反而会降低流动性。 太少铝时： 1. 锌的消耗增加， 2. 表面裂纹增加。 3. 低于0.4,晶粒细化剂失效。,从理论上讲每增加0.15%的铝相当于增加了0.9%的铜。 铁Fe（0.03-0.2）： 一般认为它是一种杂质，要尽可能低。 但最小不要低于0.03%,因为低于0.03%这就意味着晶粒细化剂失效。,锡Sn(小于0.2): 含量应越低越好。 铁+锡：两者加起来不要超过0.35% 1. 增加开裂倾
4、向性 2. 在晶粒细化过程中有增加硬点的可能。,镍Ni(小于0.2): 1. 降低加工性能，加工变硬。 2. 提高机械稳定性。 3. 改变产品颜色，随着其含量的增多，合金会变白。 砷As(小于0.02): 对流动性有影响。 但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料0.09-0.12%）。,锰Mn(小于0.01) 在金属液中无太大的影响。 硅Si(小于0.01): 提高铸造性能，减少压力密封性能。但由于它的锌当量系数为10，所以它对炉液的成份有相当大的影响。,硼B（4-14PPM）: 有晶粒细化、提高磨抛性能及改善流动性的作用。 太多时： 有增加硬点的危险。,太少时： 1. 不会起得好的细化效果。 2.
5、 铸造性能差（即流动性差） 3. 增加裂纹倾向 4. 增加收缩倾向,模具覆盖层（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降温 2. 在模具覆盖上一层石墨 石墨覆盖层作用： 1.使熔融的金黄色属液不直接与模具接触，形成一层中间层，有得于排气。 2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利于充型。 3.减少对模具材料的热冲击，保护模具。 4.铸件与模具不会熔接，容易脱模，且铸件不容易产生裂纹。,请注意下面的事项： 1、石墨水温度：40-60 2、模具浸完石墨水后的温度120 3、水的填充：最好是软化水。 4、合适的浓度：10-20% 5、每天检测浓度，使之在一个稳定的范围。 6、避免砂子和油性物质掉进水中。 7、使用一定时间后更换。（大约600小时，视具体情况可缩短）,有效的升液管清理 每隔大约半小时需清理一次，升液管变小会严重影响浇注产品质量。 请问： 升液管口径变小，产品浇注情况？,有效的加料,
