工地试验室各种仪器操作规程

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1、压力机操作规程（1） 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2） 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。（3） 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。（4） 旋紧回油阀，打开压力机电源。（5） 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6） 控制送油阀，按需要的速度加荷。 （初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动） 。

2、（7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。（8） 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。万能试验机操作规程1、接通电源，使系统电源接通。2、按“菜单”键进入操作功能选择状态，如抗拉试验、抗压抗折试验等。3、开启油泵电动机，关闭回油阀，打开送油阀，使横梁上升一段，大约 10mm。根据试验的不同内容，选择并安放不同的试验附具。4、将试样安放在试验机主机工作台上。如做拉伸试验，先把试样

3、一端夹入上钳口至少 4/5 长度内；开动横梁升降按钮，使横梁运行，是试样运行至下钳口并深入钳口至少 4/5 长度位置后，停止运行，用力夹紧试样。5、输入试样已知条件。6、开启送油阀，按试验要求的加荷速率，缓慢送油加力。试样被拉断后，机器自动停机,关闭送油阀。7、从数显屏中读取数值或直接由微型打印机打印数据。8、打开回油阀，取下断裂后的试样。依次关闭油阀泵开关、电源开关。擦拭并打扫干净仪器。9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。震击式标准震摆仪操作规程1、 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以锭子油为宜）至螺孔面。2、 装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然

4、后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。3、 根据工作需要，需要常开可将旋纽转至常开位，需要定时工作可将旋纽转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回。每隔 3-6 个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上导杆的变形。混凝土振动台操作规程1、 振动台使用前需试车，先开车空载 3-5min,停车拧紧全部紧固零件，反复 2-3 次，才能正式投入运转使用。2、 振动台在正常使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置与台面中心线相对称，使负载平衡。3、 振动电机应有良好的可靠接地。4、 振动台在生产过

5、程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。水泥净浆搅拌机操作规程（1） 称取水泥试样 500g。（2） 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3） 试验室温度为 202，相对温度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（4） 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后 5S-10S 内小心将称好的 500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（6） 拌和时，先将锅放在搅

6、拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌 120S，停 15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120S 停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程（1） 试验室温度为 202，相对温度应不低于 50%。 （2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为 0。（3） 砂罐内装入 1350g ISO 标准砂，搅拌锅内装入水 225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。（4） 启动搅拌程序，低速搅拌 30s 后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌 30s，停拌 90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅

7、中。再高速搅拌 60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S 以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（5） 水泥胶砂振实台应安装在高度约 400mm 的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。（6） 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。（7） 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装 300g，用大播料器刮平，振 60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1） 净浆拌和结束后，

8、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2） 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆 30s 时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度。（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护 30min。观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针读数，当试针沉至距底板41mm 时，为水泥的初凝时间。（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降

9、，以免试针撞弯。（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转 180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每 30min 测定一次，当试针沉入 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。（6） 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。水泥标养箱操作规程（1） 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。（2） 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上 2cm。（3） 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。（4） 接通电源，调整控制

10、仪参数设定，按 SET 键 3 秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。（5） 设定温度为 201，湿度90%。（6） 经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。（7） 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。水泥细度负压筛析仪操作规程（1） 将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。（2） 称取水泥试料 25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。（3） 操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa 范围内。仪器在 2min内自动停止（4） 每次使用后，应用

11、刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（5） 若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。（6） 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。电子天平操作规程（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去

12、皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL” ，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og，表示已经校准好，即可进行称量。（4） 计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”， “pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于 10 倍。（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期

13、的要重新检定。沸煮箱操作规程（1）沸煮箱内充水 180mm（以内箱体底部起算） ，将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30 分钟左右后沸腾，一组 3KW 电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮 3 小时沸煮箱内另一组 1KW 电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了 210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于 20 度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温

14、至 20 度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应

15、重新调节置零触头螺丝直至重合为止。（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（5）按启动按钮，机器开始加荷

16、，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于 40，空气相对湿度不大于 85%条件下工作。（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为 15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物