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1、设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备？答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。2、什么是设备管理？答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用
2、、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？ 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。4、企业设备管理的主要任务是什么？ 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。5、完好设备的要求是什么？答：完好设备的要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等
3、现象。（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。（注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备？答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；
4、精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。7、报废更新设备的条件是什么？答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（5）其他应当淘汰的。8、什么叫设备档案？答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭
5、证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。10、设备管理信息系统的作用是什么？答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程
6、中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。设备管理信息系统的作用是：（1）数据处理。对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。（2）管理报表。根据处理数据，编制各种业务报表。（3）管理决策。有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。（4）作业调度。应用网络技术组织大修理作业等。（5）现场管理。信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。11、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤
7、。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。（3
8、）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？答：三好：即管好、用好、修好。（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准
9、，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断
10、；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。14、设备事故处理四不放过什么？事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。15、设备管理的四懂三会是什么？ 答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途 三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么？ 答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。18、设备“三化三零”的内涵是什么？答
11、：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议？ 答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级，为多级油， 15W表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。20、什么叫润滑？ 答：把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。21、常见的润滑方式有那几种？ 答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。22、设备的初期磨损阶段注意什么？磨合完毕后应做好哪些工作？ 答：要减速
12、、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。23、润滑剂的主要选择依据是什么？ 答：依据机械设备的特点什么设备、什么机构用什么油。如：柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。转速转速高的选择粘度低的油品，反之则反。负荷负荷大选择粘度大的油品，反之则反。温度温度高的选择粘度大的油品，反之则反。工作环境苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。润滑油的容量容量小的选择质量高的产品等24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？ 答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。25、润滑的基本原理提什么？答：润
13、滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。26、哪些润滑油品禁止混用？答：进口油品与国产油品禁止混用。不同种类油品禁止混用。润滑油与润滑脂禁止混用。旧油与新油禁止混用。27、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧
14、化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。28、齿轮油的性能是什么？答：（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。（2）良好的极压抗磨性。（3）良好的油性。（4）良好的热氧化安定性。（5）良好的储存安定性。（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。（7）良好的破乳化性能。（8）良好的抗泡性。29、防冻液的主要功能？答：（1）较低的冰点。（2）较高的沸点。（3）良好的抗腐蚀性能。（4）良好的安定性。30、设备润滑良好应具备哪些条件？答：（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管
15、路齐全、清洁、畅通。（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。（6）各部位均不漏油。31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。 (5)混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。(6)燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。(7)氧化和有害气体以及光电和射线等的影响。 32、操作工人怎样执行交接班制度？答：交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。如不能当
