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1、半自动车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一拆卸变速及盖板部分1、 拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。2、 拆检变速交换齿轮，清洗干净。二滑动面部分1、 各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。2、 擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。3、 拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。4、 大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04三检洗润滑部分各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四擦洗机床死角1、 擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。2、 查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。半自
2、动车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一洗检床头部分1、 洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。2、 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二检查修理仿型刀架1、 拆卸检查修理仿型刀架，达到工艺要求。2、 根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。三洗检液压操纵板及液压油管和各油缸1、 洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。2、 据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。3、 调整各液压油管整齐不漏油，牢固。4、 根
3、据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。四精度部分经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。五安全部分按照安技规定进行。普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养3、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。4、 清洗长丝杆、光杆操纵杆。5、 检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱5、 清洗滤油器无杂物。6、 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。7、 调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及拖板1、 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。2、 清
4、洗调整中小拖板丝杠活令间隙。四挂轮箱3、 清洗齿轮，轴套并注入新油脂。4、 调整齿轮间隙。5、 轴套无晃动现象。五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁。六润滑1、 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。2、 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、 清扫电动机、电器箱。2、 电器装置，固定整齐。注：C630车床及以下（大型车床参照执行）普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板、挂轮箱及
5、导轨3、 检查导轨面要求无油污修光毛刺。4、 检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。5、 检查拖板丝杆活灵。6、 根据磨损情况，换新或修复。二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。铲齿车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、
6、手柄。二刀架挂轮箱1、拆洗铣刀架及磨头架，无油污，无锈蚀。2、三层拖板塞铁与导轨面调整适当。3、调整纵横丝杆活令间隙及刻度盘。4、拆洗挂轮架，丝杆挂轮，叉动挂轮，并装好防护罩。三润滑1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。四尾架1、拆洗尾架,保持内外清洁。五吸尘器1、拆卸吸尘器，清洁干净。六电器1、清扫电动机、电器箱。2、电器装置，固定整齐。铲齿车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部
7、位保养内容及要求一车头箱及走刀箱1、检查、调整车头箱内各零件。2、拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆穿动。3、根据磨损情况，换新或修复。二差动装置及交换齿轮架1、 检查、调整差动装置及挂轮架。2、 更换桃子油，检查、调整、修复三层拖板。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。2、检查补齐螺钉、手球、手柄
8、。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。二润滑1、油路畅通，清洁无铁屑。2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。三冷却1、 清洗水泵和过滤器。2、 清洗全部冷却液槽。3、 根据情况调换冷却液。四电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三
9、电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一擦洗机床表面各死角，通洗各油孔1、 机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆丝母。2、 油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。二擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。三检查操作部位及加紧装置达到完整，灵敏好用。四清洗冷却泵过滤网、冷却液槽1、 油、水管路畅通，牢固。2、 各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主
10、，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一床头部分1、 清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。2、 提出下次二级保养和大修所需备品配件。二夹紧部分1、 洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。2、 去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。三检查调整精度达到要求检查调整刮研精度，应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行共三项，精度要达到要求。四冷却部分修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。五安全部分按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合
11、进行。(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、 清洁长丝杆、光杆、齿条。3、 检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。二主轴箱（走刀箱）1、 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。2、 清洁平旋盘及调整塞铁。3、 检查平衡锤钢丝绳紧固情况。三工作台导轨1、 清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。2、 清洗全部导轨、修光毛刺。四后立柱1、 清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。五润滑1、 检查各油管是否上油。2、 保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。3、 清洁冷却泵
12、、过滤网、冷却箱。4、 检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗明亮。六电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱、进给箱1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据磨损情况换新或修复。二工作台1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。三后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。四精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加
13、工产品工艺要求。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。万能外圆磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。二磨头及砂轮座1、 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。2、 砂轮架皮带松紧合适。三液压1、 检查液压系统保持运行正常。2、 清洗油泵过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。五冷却1、 拆洗冷却液箱，调换冷却液。2、 清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。七头架、尾架1、清洁头架、尾架套筒，保持内外清洁。八电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。万能外圆磨床二级保养内容及要求
