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1、 食品加 论文标题：菜籽油加工工艺及设备工 专业班级：食品科学与工程1班技 年级： 09级 术 姓名：彭霞装 学号： 20098535备 指导老师：黄亮 老师论文2011年6月19日 菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。【关键词】油菜籽 ，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。【产品介绍】 原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。 一般呈深黄色或棕色。菜籽
2、油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优
3、良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。 人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。 姚可成食物本草并谓菜油“敷头，令发长黑。行滞血，破冷气，消肿散结。治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。菜籽油是一种芥酸含量特别高的
4、油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。 【产品烹饪指导】 1. 油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。 2. 因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。 3. 高温加热后的油应避免反复使用。4. 由于菜籽油中缺少油酸等人体所必需的脂肪酸，且构成也不平衡，营养价值要略低于一般植物油，因此在有条件的情况下以少食菜籽油为宜。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品注意事项】 菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纤维化引起心肌病变；引起动物增重迟
5、缓，发育不良；生殖力下降，经试验公鼠饲料中芥酸含量达10%时，即出现睾丸变小，无成熟精子等现象；引起血小板下降。【工艺流程】预处理（油籽剥壳，破碎，蒸炒/调质，轧胚）油料浸出工艺（浸出，蒸烘去油物料，过滤排渣，溶剂回收）后处理（连续水化脱胶，连续脱色，连续脱酸脱臭部分）包装 油料预处理榨油工艺 预处理车间预处理 : 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。主要有以下几个目的： 1、赋给油籽或果仁一定的塑性。 2、 减少成品油粘性。 3、凝结蛋白质。 4、去除油籽的生物活性。 5、脱毒。 它通常包括以下一系列过程：油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降
6、低成品油的粘度，并调节油料含水量。 轧胚：破坏油料的细胞结构。清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备（吸风振动筛），如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。产品名称： 5X-5型风筛式清选机产品介绍： 1. 正、负压双风系首尾两次除轻杂；独特的上风系、下风系、喂料装置设计，可提高清除轻杂及病变种子能力，实现精细化加工； 2. 筛选系统采用优质钢木结构形式，等惯量反向配置，能
7、有效减少震动、降低噪音，提高可靠性，满足不同加工需要； 3. 整体左右完全对称设计，满足加工流水线不同加工工艺配置需要； 4. 筛体及除轻与喂料组件多采用优质木材制成，密封和吸振性好，噪音低； 5. 各参变量调节范围宽，易于实现精细加工； 6. 采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好； 7. 整体箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。主 要 技 术 参 数Main Technical Parameters项 目Item单位unit参 数parameter外 形 尺 寸（长宽高） Dimension(LengthBreadthHeight)mm320018404080整 机 重 量 Tot
8、al Weightkg2400生 产 率 Productivitykg/h5000配 套 动 力Total Electrical PowerkW11.8 （含顶上风机5.5 kW including upper fan5.5kw)清 选 筛 振 动 频 率Vibration Frequency of Screenerr/min80400 （无级调速 stepless control）清 选 筛 尺 寸（长宽）Screen Dimension(LengthBreadth)mm8001250提升输送网带输送机是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程特点：
9、此网带结构简单，由一个螺旋方向编织而成，使用于一般自动线。应用：食品工业的烘干、洗涤、以及机械零件的清洗、干燥、冷却、轻载物体的输送输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 一、输送带的保养 1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以
10、外。 2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 之间，相对湿度宜保持在 50- 80 之间。 3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。 二、输送带的使用说明： 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；宇宝输送带简单介绍： 运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通 运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效
11、率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。 橡胶输送带： 我公司还先后开发生产出（CC）普通输送带，（NN）尼龙输送带，（EP）聚酯输送带，花纹输送带，电子称带，提升带，及各种特异型橡胶输送带。输送带的分类（按工作部门） 按工作部门输送带可以分为： 地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。 露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。 建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平
12、形和U形带。 工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。 运输业： 机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。 客运： 多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。 输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。 按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分：低强度（
13、小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊（轧胚机），破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。 现在破碎机单机生产能力可达1000吨/天。 锤磨机用于棕榈果仁之类原料。轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备 轧胚机的价格 轧胚机是油脂工业榨油的第一道
14、工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率。上个世纪国内大型油脂集团均从国外采购设备造价每台均为300万左右，后国内开始从事轧胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本。 轧胚机的产量 一般轧胚机产量从50-500吨/天不等蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。 蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110，如用于直接浸出，则加热到65-72。所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。胚片厚度由通过调节两个
15、光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。 现在的单机生产能力可达350吨/天。 导热油三层炒锅，我公司生产的直燃式导热油三层炒锅，（把导热油加温传热，燃烧的燃料用的是煤）取代过去传统的蒸汽锅炉导热，不用再购锅炉。该机具有操作简单、无压力、省煤、省电、油自然循环，自然吸风、不用引风机等优点，经用户使用质量可靠。同时达到连续生产的目的。 油料浸出工艺 冷凝部分浸出: 目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。浸出工艺由以下五步骤依次进行：1、浸出，在浸出器中进行。（浸出器） 油脂浸出器属于油脂工业中提取油脂的一种新型、高效、节能设备.它的工作原理是利用中心绞龙和旋转筒体的运动,使入浸物料向前输送由中心绞龙来加以保证,而物料的浸泡、渗滤、滴干、出混合油工序则在旋转筒体内完成.我在国内一家新锐大型油厂里看到一台浸出器,长的很奇怪，四四方方像个大水箱,铭牌上头也没有标示。据说叫T型浸出器(音)
