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1、电工上岗证培训 电气防火与防爆,一、燃烧基本知识,1、燃烧的本质 燃烧是一种放热发光的化学反应，也就是化学能转变成热能的过程在日常生活、生产中所见的燃烧现象，大都是可燃物质与空气(氧)或其它氧化剂进行剧烈化合而发生放热发光的现象。实际上燃烧不仅仅是化合反应，有的是分解反应。,2、燃烧条件,燃烧的发生，必须同时具备三个条件； 1）可燃物 凡是能与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质，均称为可燃物。如汽油、液化石油气、木材等。 2）助燃物 凡是能帮助和支持燃烧的物质，均称为助燃物。如空气、氯、高锰酸钾等。常见的有空气和氧气。 3）着火源 凡是能引起可燃物质发生燃烧的热能源，均称作着火源（热、光、
2、电、化学、机械能等）。如明火、摩擦、撞击、高温表面、自然发热、化学能、电气火花、雷击、静电、聚集的日光等。(也是引起爆炸的能源),二、爆炸基本知识,物质发生剧烈的物理或化学变化，且在瞬间释放大量能量，产生高温高压气体，使周围空气猛烈震荡而造成巨大声响的现象称为爆炸。 发生爆炸的必要条件是具有可燃易爆物质或爆炸性混合物，同时存在火源。爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类，物理性爆炸过程中不生产新的物质，如蒸汽锅炉由于超压力而引起的爆炸。化学性爆炸过程中伴随着物质间的转化。,电气火灾与爆炸事故在所有火灾与爆炸事故中占有很大的比例(根据资料统计约占14%20%)，引起火灾的电气原因是仅次于一般明火的第
3、二位原因。线路、开关、保险、插座、灯具、电动机、电炉等的事故均可能引起火灾，尤其是当线路、电气设备或用电器具与可燃物接触或接近时，火灾危险性更大。在高压设备中，变压器和开关有较大的火灾危险性，且还有爆炸危险性。,三、电气火灾与爆炸,电气火灾与爆炸的原因,1.引发电气火灾与爆炸的基本因素 电气火灾和爆炸就是因电气原因而发生的燃烧与爆炸事故。其基本因素有两个： 存在易燃易爆环境 电气设备会产生高温和火花 生产和生活场所中若存在可燃易爆物质，当空气中的含量处于爆炸浓度范围内，且场所中的电气设备和线路正常或事故状态产生高温、火花或电弧，就会引发电气火灾或爆炸事故。,2.造成电气火灾与爆炸的主要原因 除
4、设备本身缺陷及设计与施工等方面原因外，运行中电流产生过多的热量及电火花或电弧是引起火灾或爆炸的直接原因。其主要原因有： 电气设备选型和安装不当 违反安全操作规程 电气设备使用不当,3. 设备故障或过负荷等引发火灾 (1)电气设备短路 (2)电气设备过负荷 (3)电气设备绝缘损伤或老化 (4)电气连接点接触电阻过大 (5)电火花与电弧,电气防火与防爆的一般措施,防止电气火灾与爆炸，必须采取严密的综合措施。 它包括组织措施(如严格执行规程、规章制度及有关政 策法令等)和众多相配套的技术措施两大方面。 技术措施有: 1.排除可燃易爆物质 2.排除各种电气火源 3.改善环境条件 4.保证电气设备的防火
5、间距及通风 (1)保持防火间距 (2)对设备实施密封,(3)采用耐火设施 (4)保持通风良好 5. 正确选用和安排电气设备 (1)电气设备的选用 火灾危险场所电气设备的选型 爆炸危险场所电气设备的选型 危险场所线路导线的选择 合理选用保护装置 (2)设备安装 (3)危险场所实施接地,6. 防止设备故障及过负荷 保持电气设备的正常运行，防止产生过大的工作火花及出现事故火花与危险温度 。 （1）防止电气设备发生短路的措施 （2）防止电气设备过负荷的措施 （3）防止电气设备绝缘老化的措施 （4）防止接触电阻过大的措施,2. 危险物质,1）分类（按爆炸性物质种类分类） 爆炸性物质分三类 类：矿井甲烷（
6、CH4） 类：爆炸性气体、蒸气 类：爆炸性粉尘、纤维,2） 分级、分组,分级（按爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级： 类爆炸性气体（分三级）： A ； B ； C 类爆炸性粉尘（分两级）： A ； B,分组（按引燃温度即自燃点）分组：,类爆炸性气体（分6组）： T1、T2、T3、T4、T5、T6 类爆炸性粉尘（分3组）： T11 、 T12 、 T13 见表：爆炸性气体的分类、分级和分组 见表： 爆炸性粉尘的分级和分组,3. 危险环境（危险区域等级）,1）气体、蒸气爆炸危险环境 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区
7、、1区、2区。 0区（0级危险区域） 正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐内部液面上部空间。,危险环境（危险区域等级）,1区（1级危险区域） 正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐顶上呼吸阀附近。,2区（2级危险区域）正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐外3m内。,2） 粉尘、纤维爆炸危险环境,粉尘、纤维爆炸危险区域指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。 根据爆
8、炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。,粉尘、纤维爆炸危险环境,10区指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 11区指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件,3）火灾危险环境,火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和23区。 21区具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 22区具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境
9、。 23区具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。,4. 防爆电气设备和防爆电气线路,防爆电气设备类型 按照使用环境，防爆电气设备分成两类： 类 煤矿井下用电气设备； 类 工厂用电气设备。,按防爆结构型式，防爆电气设备分为以下类型（括弧内字母为该类型标志字母）：,(1) 隔爆型（d） (2) 增安型（e） (3) 充油型（o） (4) 充砂型（q） (5) 本质安全型（ia、ib）分为ia级和级 ia在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区； ib正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于1区。 (6) 正压型（
10、p） (7) 无火花型(n) (8) 特殊型（s）,防爆电气设备的标志,防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。 防爆标志表示法： 防爆型式 类别 级别 组别 例如：dBT3表示类B级T3组的隔爆型电气设备； iaAT5表示类A级T5组的ia级本质安全型电气设备。 如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式。 如epBT4表示主体为增安型，并有正压型部件的防爆型电气设备。,粉尘防爆电气设备外壳的分类,粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分两类。 尘密外壳：外壳防护等级为IP6X，标志为DT。 防尘外壳：
11、外壳防护等级为IP5X，标志为DP。,常用灭火方法 冷却灭火法（如水、CO2） 隔离灭火法（如分散物体） 窒息灭火法（如二氧化碳灭火） 抑制灭火法（使灭火剂参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止，如干粉、1211等）,四.电气灭火,1） 触电危险和断电 触电危险： 电气设备或电气线路发生火灾，如果没有及时切断电源，扑救人员身体或所持器械可能接触带电部分而造成触电事故。 使用导电的火灾剂，如水枪的直流水柱、泡沫灭火器的泡沫等射至带电部分，也可能造成触电事故。 火灾发生后，电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路；电气线路可能因电线断落而接地短路，
12、使正常时不带电的金属构架、地面等部位带电，也可能导致接触电压或跨步电压。 因此，发现起火后，首先要设法切断电源！,切断电源应注意以下几点： 1) 火灾发生后，由于受潮和烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作。 (2) 高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源，低压应先操作电磁启动器而不应该先操作刀开关切断电源，以免引起弧光短路。 (3) 切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。,2）带电灭火安全要求,(1) 应按现场特点选择适当的灭火器。二氧化碳灭火器、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的，可用于带电灭火。 泡沫灭火器的灭火剂(水溶液)不宜用于带电灭火。（因
13、其有一定的导电性，而且对电气设备的绝缘有影响） (2) 用水枪灭火时宜采用喷雾水枪，这种水枪流过水柱的泄漏电流小，带电灭火比较安全。 用普通直流水枪灭火时，为防止通过水柱的泄漏电流通过人体，可以将水枪喷嘴接地；也可以让灭火人员穿戴绝缘手套、绝缘靴操作。,(3) 人体与带电体之间保持必要的安全距离。用水灭火时，水枪喷嘴至带电体的距离：电压为10 kV及其以下者不应小于3 m。 对空中物体灭火时，灭火器与地面的夹角为45度。 人站在上风口操作。,3）充油电气设备的灭火 充油电气设备的油，设备外部起火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如火势较大，应切断电源，并可用水灭火。 如油箱破坏，喷油燃烧，火势很大时，除切断电源外，有事故储油坑的应设法将油放进储油坑，坑内和地面上的油火可用泡沫扑灭。 要防止燃烧着的油流入电缆沟而顺沟蔓延，电缆沟内的油火只能用泡沫覆盖扑灭。,干粉灭火器的使用方法,适用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾.,
