电子厂检验标准、相关作业指引（三阶文件）一整套

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1、深圳市XXX电子有限公司三阶文件与资料最新状况一览表表单编号：XXX-QP-01序号文件编号文件名称版本实施日期编制单位备注1XXX-WI-001IQC来料检验规范A02019-04-18品质部2XXX-WI-002IQC抽样检验说明A02019-04-18品质部3XXX-WI-003IC类检验规范A02019-04-18品质部4XXX-WI-004PCBA板检验规范A02019-04-18品质部5XXX-WI-005PCB板检验规范A02019-04-18品质部6XXX-WI-006变压器类检验规范A02019-04-18品质部7XXX-WI-007插件电容、电阻、电感检验规范A02019-

2、04-18品质部8XXX-WI-008贴片电容、电阻、电感检验规范A02019-04-18品质部9XXX-WI-009电芯检验规范A02019-04-18品质部10XXX-WI-010二极管类检验规范A02019-04-18品质部11XXX-WI-011发光二极管检验规范A02019-04-18品质部12XXX-WI-012三极管类检验规范A02019-04-18品质部13XXX-WI-013塑胶料检验规范A02019-04-18品质部14XXX-WI-014五金料检验规范A02019-04-18品质部15XXX-WI-015线材检验规范A02019-04-18品质部16XXX-WI-016彩

3、盒类检验规范A02019-04-18品质部17XXX-WI-017免检材料管理规范A02019-04-18品质部18XXX-WI-018QA作业规范A02019-04-18品质部19XXX-WI-019IPQC作业规范A02019-04-18品质部20XXX-WI-020跌落测试规范A02019-04-18品质部21XXX-WI-021耐压测试仪操作规范A02019-04-18品质部22XXX-WI-022耐压测试仪运行检查作业规范A02019-04-18品质部23XXX-WI-023盐雾试验机操作保养规范A02019-04-18品质部24XXX-WI-024摇摆测试仪操作保养规范A02019

4、-04-18品质部25XXX-WI-025实验室试验基准（可靠性测试）A02019-04-18品质部262728IQC来料检验规范1.目的为了保证进厂原材料质量符合订货要求，对进厂原材料进行检查验收，特制定本程序。2.范围本程序对本公司采购原材料及客户提供产品的接收检验皆适用之。3.定义略4.作业流程及职责流程图 相关部门 相关表单供应商送货送货单仓库暂收仓库部采购暂收单单仓库部仓库送检进料异常处理单品质部IQC检验入库单仓库部入库不合格处理：1、 退货2、 特采3、 挑选使用5.作业细则（一） 来料验收：1、厂商来料时，先由仓库部门收料员对供货商送货单据及实物数量、型号、外箱标识等进行验收。

5、2、收料员经初步验收后，打印采购暂收单交IQC进行来料检验，采购暂收单应于收料后即交IQC，如紧急需要的物料，采购暂收单上注明“急件”，字样，由IQC优先检验，同时将来料置于IQC待检区。（二） IQC检验：1、 IQC收到采购暂收单后，对放置待检区的物料按工程图纸及采购暂收单、实物样板进行核对，确认来料无误后，则进行全面质量检验。2、 IQC按检验依据工程BOM、检验标准、采购暂收单、实物样品及GB/T2828.1-2012二级允收水准进行抽检，如发现质量有异常则开具IQC检验报告知会PMC、采购等相关部门签署意见，最终由总经理批示处理。3、 如本公司无法做检验或须进行破坏性检验原材料，必须

6、由供货商出具检验合格的证明性文件（产品试验性报告或检验报告）。如IQC无法判定来料质量时，向品质部经理述明申请相关部门会同检验，并在IQC检验报告中备注。4、 当物料整批判定为合格时，IQC则填写绿色合格标签，贴于合格物料外包装上，在采购暂收单上确认合格，通知文员系统抛单，由货仓进行验收入仓工作。当物料整批或部份判定为不合格时，则填写IQC检验报告知会PMC、采购等相关部门会签，最终由总经理判定如下A、 如该批物料为生产急用，拒收之外观缺陷不致于引起客户抱怨或外观缺陷经客户同意接收，可作为“特采”处理，IQC在该物料外包装上贴上黄色“特采”标签，并附加填写日期及相关编号标识。B、 如该物料为生

7、产急用，因该物料之规格问题需生产使用之部门配合加工或挑选使用的，由品质部经理在IQC检验报告签署“加工/挑选”使用字样，IQC在该批物料外包装上贴上蓝色“加工/挑选”标签。C、 当整批判定为“退货”时，IQC在该批外包装上贴上红色“不合格”标签，并开具IQC检验报告知会PMC、采购或业务（如是客供料）进行联系退料事宜。D、 如生产部门紧急需要，IQC来不及进行检验时，由PMC部门申请紧急放行经总经理批准后使用，IQC填写黄色“特采”标签贴于该批物料外包装上，并开具检验报告记录放行，一旦该批物料在生产过程中发现不符合使用要求时，生产部要即刻追回并更换，IQC在能追回的情况下尽快按原检验要求进行检

8、验。E、 如因本公司采购订单或工程设计错误造成供货商来料错误的，品质与工程判定为“报废”，仓库部提出申请，总经理批准后，IQC在该批物料外包装上贴上黑色“报废”标签,由仓库进行报废处理。详见物料报废控制程序。F、 如采购料为胶粒、粉状或其它液态状物料时，因其性质特殊，IQC依“检验标准”对外包装的外观检验，并抽取适量物料交使用部门进行试用检验，经使用部门及品质部经理确认合格后，仓库方可接收该批物料。如试验有异时，则作退货处理。G、 仓库需将“特采”、“合格”、“加工/挑选”“退货”、“报废”物料加予标识清楚，并按指定区域摆放。H、 工程部用来做样品或评估用的物料可以不经IQC检验，产品试产所涉

9、及组件，可以不经IQC检验。I、 除上述一项条款外，其它所有的未经IQC检验之物料，均不允许交付生产线使用。（三）不合格品物料处理1、不合格物料与合格物料要予以区分标识清楚，IQC检验时抽出的不良品与生产退回的不良品要分开处理。2、采购人员与供货商协商退料事宜，如来料整批不合格判定退货时，自通知日起，由供货商7天内自行取回，供货商在期限内未收回退料又未有延期申请时，仓库经理可将退料作废料处理，不再保存在仓库内。（四）供货商评估IQC检验判为来料不合格时,IQC则发出供货商改善行动通知单要求供货商改善，如连续3次检验都为不合格时，即改为加严检验，连续5次检验合格后才可恢复正常检验，并将检验结果记

10、录于IQC检验日报表上，作合格供货商评估统计之依据，详见供货商评审程序。6相关表单IQC检验报告IQC检验登记册进料异常处理联络单抽样计划表IQC抽样检验说明1、 目的确定公司产品批次抽样检验方案，以保证产品检验及判定工作有据可依。2、 适用范围适用于本公司原材料的抽样检验工作。3、 内容3.1 术语说明批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料和服务。批量：批次产品所含单位数量，其大小用N表示。连续批：指批与批之间关系密切（待检批可利用最近已检批提供的质量结果）的连续提交检验批。样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示。抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程。检验水平 （IL）：提交检

11、验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。不合格判定个数：样本中允收的最大不良品数，如果该批产品检出的不良品数超过此数量，判定该批拒收。用Re表示。合格判定个数：样本中的最小不良品数，如果该批产品检出的不良品数小于此数量，判定该批允收。用Ac表示。接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。致命缺陷（CR）：能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）。严重缺陷（MA）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）次要缺陷（MI）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一

12、般质量特性不符合规定）3.2 抽样方案类型的选择3.2.1 一般情况下，我公司参考GB/T 2828.1-2012抽样计划表，单次抽样检验计划，根据一般检验水平II级要求执行产品抽样检验。3.2.2 GB/T 2828.1-2012的使用方法1） 决定品质标准参照各类物料检验规范，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照标准。2） AQL值，参照下表类 别种 类CRMAMI电 子 类IC、二极管、三极管、电阻、电容、电感滤波器及其它电子类物料。00.251.0PCB 类所 有 PCB板塑 胶 类塑胶外壳、AC插片等00.652.5五 金 类螺 丝、螺母、外壳等00.651.0连 接 器

13、外联、插座、插针、开关、SMA头等线 材 类电源线、电子线、端子线、高温线、转接线、AV线、天线、电池扣等00.401.0包 装 类外箱、礼盒、纸浆盒、说明书、标签、泡沫袋、海棉垫等01.02.5电 源 类所有电源成品00.651.03） 决定检验水准如无特殊规定，一般用II级检验水准，当来料品质不稳定或新物料、新产品试制时应采用较高的级检验水准 ；4） 决定批的构成 一般把同一批次生产或购进的物料作为检验批的构成5） 根据样本代字表，查得样本代字6） 决定抽检方式，采用单次抽样方式进行检验 7） 决定检验的严格程度 检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时加严，品质好时放松，选择检验严格的程度的原则如下表：注：正常检验和加严检验是带有强制性的、必须执行的相互转移的两种不同的检验严格度，而放宽检验属于可执行可不执行，由负责部门决定。8） 按抽样计