《维护手册题库资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维护手册题库资料（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、填空题1、本机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方案。2、功率控制方式采用变桨距控制，当风速超过额定风速时，通过调整叶片的桨距角，使风机的输出功率限制在1500kW，从而防止发电机和变流系统过载。3、发电机为外转子结构的多极永磁同步电机，叶轮直接与发电机转子连接。4、 变速恒频系统采用AC-DC-AC 变流方式，将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电(AC/DC)，输出为稳定的直流电压，再经DC/AC 逆变为与电网同频率同相的交流电，最后经变压器并入电网，完成向电网输送电能的任务。5、机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风
2、力发电机组的方向。当风向发生变化时，控制系统根据风向标信号，通过偏航电机驱动偏航减速器使风机自动对风。偏航系统在工作时带有阻尼控制，使机组偏航旋转更加平稳。6、液压系统由液压泵站、电气电磁元件、蓄能器、刹车装置、连结管路等组成，为偏航刹车系统及转子刹车系统提供动力源。7、针对不同机组形式，自动润滑系统包括偏航润滑、发电机轴承集中润滑和变桨轴承集中润滑。各润滑系统主要由润滑泵、油分配器、润滑管路等组成，主要用于特定位置的自动润滑。8、整机制动系统采用叶片顺桨实现气动刹车，降低叶轮转速。9、整个机组由PLC 控制，数据自动采集处理、自动运行并可远程监控。10、未经授权，不允许爬风机。根据安全规范要
3、求接受必要的安全方面的培训课程。11、操作人员必须理解人身防护装备说明书并正确使用，并在其使用之前和之后都进行检查。对安全设备的检查，必须由经授权的维修公司进行，并且必须记录在设备的维护记录中。不要使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或者超过制造商建议的使用寿命的设备。12、在风机附近或进入风机，任何时候至少应戴安全帽、穿安全鞋。登高或高处作业，请使用PPE（Personal Protective Equipment 人身防护装备）装备。不允许独自进入风机。除此之外，强烈建议随身携带移动电话，以备在紧急情况下使用。13、如果必须从地面上检查一台正在运行的风力发电机，不允许站在叶片所在的旋转平面内，而
4、应站在风力发电机的前方安全距离外。14、工作人员进入风机维护操作时，应先使风机处于维护状态。具体操作步骤如下：先按下红色按钮“stop”停机键，使风机停机，如果蓝灯“Ready”灯亮，则停机程序完成；然后将主控柜正面的“操作钥匙”开关旋至“repair”位置，进入维护状态；当维护完毕后，先按下黑色按钮“reset”复位键,然后按下“start”启动键，启动风机，最后将“操作钥匙”开关旋至“operation”运行位置，进入运行状态，待风机正常运行后工作人员方可离开。15、注意查看风机里或设备上的各类警示牌。16、任何时候在机组上工作都要保证至少有2人。17、风速11m/s 时，禁止在机舱内外或
5、叶轮中执行维护工作。18、一般情况下，在风机中，一项工作应有两个或两个以上的人来完成。19、提升机的最大提升重量不得大于350Kg，严禁超重或载人。在风速较大的情况下提升重物时，风机要偏航侧风90度后，方可用提升机提升重物。20、正常情况下，叶轮的转速不可能超过规定范围。一旦发生过速，机组周围500米范围内的人员必须撤离21、叶轮由叶片、轮毂和变桨系统三部分组成。22、金风1500KW 机组采用3 叶片，各带有一套变桨系统，叶片材料为玻璃纤维增强树脂。23、叶片配备雷电保护系统。当遭遇雷击时，通过间隙放电将叶片上的雷电经主轴、偏航轴承、塔架，最后导入接地系统。24、轮毂采用球形结构，该结构铸造
6、性好；轮毂材料为QT400-18AL，强度较高。25、本机组的变桨系统能使叶片绕其中心轴转动。它既能控制输出功率还能使风机降速。当风速超过额定风速时，通过调整叶片的桨距角，叶轮的输入功率可以限制在1500kW，从而防止发电机和变流系统过载。26、运行控制系统可连续记录并监测风机的输出功率和叶片的桨距角，同时根据风速相应地调整桨距角，结合变速控制，可以实现1500kW 功率的恒定输出。27、机组3 个独立的变桨系统也是风机的刹车系统。该系统将叶片调整到顺桨（90）的位置，可减少叶轮的出力。变桨后，风机的转速下降，直到风机停机。28、发电机的功能是将叶轮传递来的机械能转换成电能。金风1500kW
7、系列发电机是永磁多级同步发电机，由叶轮直接驱动，设计中没有齿轮箱。发电机由定子、转子、定子主轴、转动轴及其他附件构成。29、发电机定子由定子支架、铁芯和绕组以及其它附件组成。30、定子支架是焊接结构，通过定子主轴固定在底座上,它是铁芯叠片和3 相绕组的支撑部件。31、发电机的冷却系统是自然风冷式，冷空气通过风道直接吹到叠片上。风速增加，风机的输出功率增加 ，温度随之升高。而同时，风道内冷空气的流速也会增加，冷却效果好。32、发电机转子由转子支架和永磁磁极组成。永磁材料粘贴在转子支架内壁上，产生磁场。33、底座传递所有的来自叶轮、发电机或塔架的静态和动态载荷。34、底座通过偏航轴承与塔架连接，这
8、样机舱在偏航机构的驱动下使叶轮对准风向，主要的零部件都安装在底座上。35、维护人员上到塔架上平台，通过爬梯可以进入机舱。机舱内有足够的空间，方便维护人员接触所有的零部件。通过机舱尾部提升机（限重350kg）下面的盖板孔可以将重物吊进或吊出机舱，开启或关闭吊物孔门时，必须系全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。36、偏航系统主要包括3 个偏航驱动机构、一个经特殊设计的带外齿圈的四点接触球轴承、偏航保护以及一套偏航刹车机构组成。37、偏航驱动机构包括一个偏航电机，一个减速比为11uuu59.5:1 的4 级行星减速齿轮箱、一个齿数为14 的偏航小齿轮。38、偏航刹车分为两部分。一为与偏航电机
9、轴直接相连的电磁刹车，另一为液压刹车，在偏航刹车时，由液压系统提供压力，使与刹车闸液压缸相连的刹车片紧压在刹车盘上，确保足够的制动力。偏航时，液压压力释放但保持一定的余压，这样，偏航过程中始终保持一定的阻尼力矩，大大减少风机在偏航过程中的冲击载荷使齿轮损坏。39、液压系统为偏航刹车及转子刹车提供动力源。40、在机组偏航时，为偏航制动回路提供24bar 压力，偏航余压值大小可调，调节范围20 bar 30bar。41、自动润滑系统通过油脂润滑泵定时、定量地将润滑脂连续的输送到偏航轴承内部及偏航齿轮齿面，起到连续自动润滑的效果，避免了手动润滑的间隔性以及润滑不均问题（过润滑，欠润滑）。42、自动润
10、滑系统主要部件有润滑油泵组件（油箱8L、泵、低油位报警器）、管路接头、安全溢流阀（300bar）、一级分配高压油管、油脂分配器、分配器堵塞检测装置、二级分配管路软管、轴承进油接头、齿面润滑油毡齿轮。43、发电机轴承集中润滑系统的泵体安装在叶轮导流罩前支架上，管线分为两路：一路沿变桨支架进入轮毂，然后固定在变桨柜引线支架上，用以润滑发电机前轴承；另一路沿导流罩向电机转子方向布线，最终固定在导流罩后支架上用以润滑发电机后轴承。集中润滑系统采用自带控制方式，可自行控制工作时间以及工作周期，只需要提供220V 电源即可。润滑系统使用 SKF LGEP2 润滑脂，加油量 约4L。43、塔架在法兰处用螺栓
11、连接，其段数可参见各项目机组技术数据。塔架下端与基础环连接。塔架上端通过螺栓与偏航轴承连接，塔架侧的连接法兰分为内法兰式和外法兰式。44、所有的动力和信号电缆在塔架内布放。电缆固定在电缆夹板上，不会影响机舱的转动。发生扭缆时，风机能自动解缆。45、本机组直驱永磁同步风力发电机通过变流装置和变压器接入电网，其中变流系统主电路采用AC-DC-AC 变流方式，将永磁同步风力发电机发出的电通过变压器送入电网。46、Verteco 变流器采用了可控整流的方式把发电机发出的电整流为直流电，通过网侧逆变模块把直流电变成工频交流电并入电网。其控制方式为分布式控制，这种方式和它的主电路拓扑结构相对应。网侧和发电
12、机侧各有独立的控制器，以网侧控制器为主控制器，其它控制器为子控制器。网侧变流器的作用是将发电机发出的能量转换为电网能够接受的形式并传送到电网上。而发电机侧功率模块则是将发电机发出的电能转换为直流有功传送到直流母线上。制动功率模块则是在当某种原因使得直流母线上的能量无法正常向电网传递时将多余的能量在电阻上通过发热消耗掉，以避免直流母线电压过高造成器件的损坏。47、对于Freqcon 系统，发电机发出交流电，此交流电的电压和频率都很不稳定，随叶轮转速变化而变化；经过整流单元整流，变换成直流电，再经过斩波升压，使电压升高到正负600V，送到直流母排上；再通过逆变单元，把直流电逆变成能够和电网相匹配的
13、形式送入电网。48、Freqcon 系统在闭合主断路器之前，需要给直流母排进行预充电，因为直流母排上带有大容量电容器，若不预充电，则在闭合主断路器时会对系统造成很大的电流冲击。49、Freqcon 系统设有放电电路，是在停机后用来给直流母排放电的，其实就是给连在直流母排上的电容器泄放电荷。当直流母线上的电压过高时，制动单元工作，释放直流母线上过多的能量，维持母线电压。50、风速低于额定风速时，风力发电机组的输出功率低于额定功率。风力发电机的控制主要为功率调节控制。通过增减输出功率保证叶轮转速在规定的速度曲线数据范围内。51、风速高于额定风速时，输出功率会超过额定功率。为防止该现象的发生，要限制
14、叶轮吸收风能的能力。为保持发电机输出额定功率，调整叶片桨距角使输出功率保持在额定功率点上。调整范围是额定功率的10%。52、初始化状态只在PLC 掉电后发生，PLC 系统重新启动 ，运行系统从初始化开始进行系统检查，如有故障，进入“停机”状态，如无故障，进入“待机”状态。53、待机是无故障时风力发电机组慢速运转无功率输出的状态。叶片在顺桨位置，叶轮自由空转。54、启动是从待机到风机运行的状态。满足启动的条件是达到启动风速，风机无故障，叶轮处于可运转状态。操作启动按钮后，叶片被调整到预设的角度55，如此时风轮的转速达到1r/min 并持续一段时间，变桨系统将使叶片的桨距角变桨到一设定角度，此角度
15、根据不同风区而定，叶轮转速将会增加，进入增速状态。55、增速状态是风机从启动到进入并网发电的过渡过程，叶轮的转速不断增加。达到某一转速后10.2r/min，风机并网，进入发电运行。56、停机分为正常停机、快速停机和紧急停机，风机根据不同的情况选择不同的停机方式，停机时叶片被调整到顺桨的位置，叶轮降速，叶轮转速降到4.5r/min 时，变流器脱网，风机进入“停机”状态。57、一旦发生故障，停机使风机进入安全运行状态，通过安全系统，叶轮的转速能很快地降低。当停机过程结束后，风机进入“停机”状态，只有将故障消除后，才能退出该状态。58、金风1.5 兆瓦系列风力发电机组是全天候自动运行的设备，其整个运
16、行过程都处于严密控制之中。安全保护系统可以分为三层结构：计算机系统，独立于计算机的安全链，器件本身的保护措施。在机组发生超常振动、过速、出现极限风速等故障时保护机组。机组采用两套相互独立的保护机构，一套是PLC 软件控制的保护系统，由PLC 对安全链的节点进行监控，任何一个节点发生故障后，主控程序都会向变桨系统发出急停请求；另一套为独立于计算机系统的安全链，将可能对风力机组造成致命伤害的故障节点串联成一个回路，其中任何一个节点被触发后也会引发系统紧急停机。这两套保护机构对风力发电机组构成双重保护。1.5 兆瓦系列机组的安全保护措施是让系统执行紧急停机的动作，即让变桨系统以7 度/秒的速度向90 度顺桨。59、在维护过程中，通常按一定比例抽检螺栓，具体比例见螺栓紧固力矩表，紧固力
