设备的维护管理.通用

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1、设备的维护管理,设备维护管理的主要内容,1.设备的磨损 2.设备的维护保养 3.设备的点检 4.设备的巡检 5.设备的润滑 6.设备的安全使用 7.设备的操作要求,设备管理方针： “依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主。”,重点管理和维修对象，尽可能实现状态检测维修,以预防维修为主,考虑维修的经济性，以事后维修为主,A类：重点设备,B类：主要设备,C类：一般设备,设备的分类：按照设备发生故障后或停机维修时，对生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分为三类：,1.设备的磨损,设备的磨损,自然磨损,运转磨损,因机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的

2、实体产生磨损。,因自然力作用，加上保养和管理不善、自然锈蚀，丧失其精度和工作能力,主要研究对象,初期磨损,正常磨损,急剧磨损,延长正常磨损时间,减少磨损的对策：1.合理使用；2.日常维护保养；3.定期点检,2.1设备维护保养工作包括： 日常维护保养、设备润滑和定期加换油、预防性试验、定期校正精度、设备防腐、一级保养等。 （1）设备日常维护保养：是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 （2）设备日常润滑保养：是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。 日常维护保养的基本要求是： 1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录。 2

3、、应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活。 3、应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通。 4、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。,2.设备的维护保养,2.2三级保养制度,（1）日常维护保养 班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养 以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位

4、配合间隙，紧固设备各个部位。 （3）二级保养 以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。,2.3 通过设备维护保养，达到： “整齐、清洁、安全、润滑”。 1、整齐工具工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零件无缺损。 2、清洁设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。 3、润滑按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 4、安

5、全要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间,1 、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 2 、维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3 、认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 4 、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 5 、按时检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 6 、对自存自用油品要定时检查，认真交接。 7 、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常

6、用的要用油脂封闭。 8 、认真做好废油回收工作。,3. 设备的润滑,3. 1润滑制度,润滑五定：定点、定质、定量、定期、定人,3.2 润滑油品的使用 1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油按设备使用说明书。 2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应生产部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。 3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新

7、油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。,4.1点检分类 (1) 日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象, 如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为18小时，不超过 1 周。 (2) 定期短周期点检 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 (或动)的外观点检，点检周期一般为 14 周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检

8、是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 (3) 定期长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面: 在线解体检查： 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度。 离线解体检查： 有计划地或故障损坏时，对更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。,4.设备的点检,4.2点检实施 岗位操作工的点检作业 1、在当班时间内，必须按所负责设备的点检表中规定内容

9、，对设备逐项进行点检，并认真作好记录。对带病运行设备、新安装设备、新检修设备，要加密点检频次，给予特殊关注。 2、根据规定，对所负责设备进行加换油工作；小件更换和简单的调整工作。 3、当发现设备有异常时，应将情况记入缺陷记录中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工进行处理。 4、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。,5.设备的巡检,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、

10、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动,设备的巡检内容包括：,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,设备的巡检内容包括：,6.设备的安全使用,在使用过程中设备与人身安全注意事项 （1）非本机操作者未经批准,不得使用本机。 （2

11、）任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 （3）任何人未经批准不得乱割乱焊 和改变设备结构。 （4）关键要害岗位 ,实行两人操作确认制, 即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备事故的发生。 （5）必须严格执行交接班制度, 交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。 （6）设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。 （7）设备的运行部位或运转区域内检修, 必须在停机后设备处于静

12、止状态下进行。 （8）设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。,7.设备操作的要求,操作人员应通过岗位培训考核等，做到“三好”“四懂”“四会” 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。 严格执行交接班制度。 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和 通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲 目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向 下一班交

13、代清楚。,操作工“三好”、“四懂”、“四会”、“五项纪律”,“三好”内容： 1、管好自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 2、用好设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 3、修好按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 “四懂”内容： 懂原理、懂构造、懂性能、懂用途 “四会”内容 1、会使用熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 2、会保养正

14、确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。 3、会检查了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 4、会排除故障能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,1.凭操作证使用设备，遵守设备安全操作规程。 2.经常保持设备清洁，并按规定加油。 3.多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4.按定置管理要求管理好工具、附件。 5.发现异常，

15、立即停车，自己能排除的故障自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关维修人员检查处理。,五项纪律内容：,第1水准,第2水准,第3水准,第4水准, 不合理发现的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力, 设备的构造.机能的理解能力 准确快速点检的能力 发现异常原因的能力, 设备-品质关系的理解能力 预知品质异常与发现原因的能力, 准确快速简易修理设备的能力,优秀作业人员具备的条件,设备维护最基本工作,清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀,设备日常维护十字方针：清洁 润滑 紧固 调整 防腐,