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1、1车身厂计划保全工作实施细则（试行）第一章 总 则第二章 组织机构和主要职责第三章 生产线（设备）故障、保全管理第四章 计划保全工作推进方法第五章 计划保全工作诊断与评价第六章 附 则第一章 总 则第一条 根据商用车公司装备技术管理部开展装备计划保全要求，结合我厂实际，制定本 实施细则。第二条 计划保全是以设备维修人员为活动主体，自觉进行计划性、专业性、经济性的日常保全活动。 第三条 计划保全的职责是：1、不让设备发生故障和品质不良；2、设备发生故障、品质不良以后，要快速修复故障和品质 不良；3、不 让故障重复发 生；4、 导入信赖性高的设备。计划保全的目标是通过运行保全管理循环，降低设备故障
2、强度率，提高设备的综合效率， 为制造部门提供稳定运行的设备。第四条 计划保全与自主保全要有明确职责分工，计划保全要始终围绕减少设备故障这一目的对自主保全进行支援活动。 计划保全作为引导者，在自主保全实施日常点检、开展共同清 扫活动、改善等活动中提供技术支持、 实施教育训练以及效果确认，使生产现场具备推进自主保全的保全技能。第五条 计划保全工作为车身厂创建DCPW奠定基础，通过降低故障损失，消除设备浪费，提高设备综合开动率等为车身厂创造效益。第二章 组织机构和主要职责第六条 成立 车身厂计划保全工作组织机构,其主要构成:装备厂长、装备管理科、DCPW推进科、生产 管理科、质量保证科、人事科、技术
3、科、覆盖件车间、冲压一车间、冲压二车间、装 焊一车间、装焊二车间、装焊三车间、涂装一车间、涂装二 车间 、内饰一车间、内饰二车间。装备管理科主要职责：负责车身厂计划保全工作组织机构的日常管理工作，制定车身厂设备计划保全工作计划，按照工作计划实施。负责对车间的设备计划保全工作进行指导、服务及培训工作。负责确定计划保全推进的管理项目和指标。负责监督、检查、考核车身厂设备计划保全推进工作。负责向装备厂长汇报车身厂设备计划保全工作开展情况。负责组织召开每日故障分析会和月度计划保全推进会，指导、追踪车间设备故障对策2实施进度，对管理项目指标完成情况作书面汇报。负责工厂保全员基础、基本技能培训的计划、组织
4、和实施工作（07年度仅以三条公司级示范线为试点）。负责每周二前上报装备技术管理部40厂六条重点生产线周故障强度率运行数据及故障统计表，每月5日前上报 装备管理部工厂生产线（设备）开动状况报告书。DCPW推进科主要职责：负责对设备计划保全工作提供支持，协助装备管理科做好设备计划保全的推进工作。负责对车间提供生产线开动分析、方针管理、现场管理、改善活 动等方面的培训。生产管理科主要职责：负责确认生产线综合效率日统计表的产量和生产线开动数据，指导、跟踪因生产组织不当导致生产线停止的整改。质量保证科主要职责：负责确认生产线综合效率日统计表的质量数据，指导、跟踪质量问题点的整改。第十一条 人事科主要职责
5、（一）协助装备管理科开展对保全员的技能培训工作。（二）负责对保全员技能等级考评。（三）负责对保全员绩效考核。第十二条 技术科主要职责：负责确认生产线综合效率日统计表的性能开动率数据。负责对车间生产工艺问题的技术指导与支持。第十三条 车间主要职责：负责在装备管理科的指导下开展设备计划保全工作和相关培训工作，制定各车间设备计划保全推进计划（年、月、周）和培训计划。三条公司级示范线负责每日上报生产线综合效率日统计表。负责对车间设备的故障情况进行记录，作成故障管理表单。负责按时参加车身厂每日故障分析会、设备计划保全例会，汇报相关工作，落实会议内容。负责按节点要求向装备管理科上报以下表单：1、每周一下班
6、前上报周故障强度率运行数据及故障统计表；2、每月3日前上报生产线（设备）保全月度报告书；3、每月5日前上报年度车间故障一元化管理表；4、作成后当日上报MP情报单；5、回顾书、（公司级示范线每半年完成一次；工厂级和车间级示范线年年底完成一次）。负责在装备管理科的指导下， 设备技术员和保全员共同作成点检基准书，并将其纳入保全日历中进行实施， 根据点检情况和故障发生情况进行修订。每月作成点检基准书不少于33件（含修订）。负责在装备管理科的指导下，每月针对设备故障情况和保全作业需要完善作业要件一览表，有 计划地作成标准作 业书、 OPL等培训资料，纳入技能训练计划表组织实施。每月作成标准作业书不少于3
7、件（含修订）。负责在装备管理科指导下，每月保全班作成不低于1人1次的“冒冷汗记录” ，并从中完成2件以上设备保全“KYT 活动记录” 。第三章 生产线（设备 ）故障、保全管理第十四条 车间操作工、保全员负责对当日发生的 设备故障填写故障停工卡，准确 记录设备故障现象、原因及处理对策、故障停工时间。保全人 员负责对设备 故障进行记录，在下班前完成保全作业日报，第二日上午完成前日生产线（设备）故障管理报告书，保全班长负责对保全人员的工作进行确认。第十五条 保全班填写车间设备故障分类汇总年间统计 表、 车间备件消耗分类汇总年间统计表。每月、季度、半年、全年进行设备故障分类分析，充分把握设备弱点，结合
8、车间目标制定对策、实施改善，对对策实施进度 进行管理。第十六条 车间（部）设备发生重大停故障时，在故障排除后的当天由担当保全作成重大停故障报告书左半部分，并在其后第4个工作日内组织相关人员对设备故障发生的原因、修复时间进行分析，制定出防止再发、长久对策，完成 重大停故障 报告书右半部分，对策记入年间保全班重大停故障对策进度管理表进行管理。第十七条 针对同一部位、同一原因在一个月内连续发 生两次以上的重复故障，进行原因分析，制定对策实施，明确完成节 点， 记入年度重复故障 对策进度管理表进行管理。第四章 设备管理项目和管理指标第十八条 按照车身厂 2007年装备计划保全活动计划，对三级示范线分别
9、设定设备管理项目和管理指标。（一） 公司级三条计划保全示范线管理项目和管理指 标如下：冲压二车间冲压六线 装焊三车间柯马线 涂装二车间面漆线管理项目必达 挑战 必达 挑战 必达 挑战备注设备故障强度率 4% 3.8% 6.0% 5.6% 5.0% 4.8% KPI指标MTTR 25分钟 20分钟 25分钟 20分钟 25分钟 20分钟重大停次数 2 1 2 1 2 1重大停永久对策实施率 90% 100% 90% 100% 90% 100%保全日历实施完成率 98% 100% 98% 100% 98% 100%保全技能训练实施率 90% 95% 90% 95% 90% 95%对自主保全培训实施
10、率 90% 95% 90% 95% 90% 95%4计划保全率 45% 50% 40% 45% 45% 50%指摘问题完成率 100% / 100% / 100% /每月重大停（含重大停预备军）报告书件数2 3 2 3 2 3QC课题改善件数 3 4 3 4 3 4诊断点数 2.5分 2.7分 2.5分 2.7分 2.5分 2.7分 KPI指标备注：1、冲压六线重大停故障停标准为100分钟；柯马线、面漆线设备重大停故障标准均为50分钟；2、计划保全 诊断按“ 日产全球 诊断标准”（5分制）执行。（二） 工厂级三条计划保全示范线管理项目和管理指 标如下：冲压一车间冲压二线 装焊一车间153总装线
11、 装备管理科老开卷线管理项目必达 挑战 必达 挑战 必达 挑战备注设备故障强度率 10% 9.8% 10.0% 9.8% 11.0% 10.8% KPI指标MTTR 35分钟 30分钟 35分钟 30分钟 35分钟 30分钟重大停次数 2 1 2 1 2 1重大停永久对策实施率 90% 100% 90% 100% 90% 100%保全日历实施完成率 95% 100% 95% 100% 95% 100%保全技能训练实施率 90% 95% 90% 95% 90% 95%对自主保全培训实施率 90% 95% 90% 95% 90% 95%指摘问题完成率 100% / 100% / 100% /QC课
12、题改善件数 2 3 2 3 2 3每月重大停（含重大停预备军）报告书件数2 3 2 3 2 3诊断点数 30分 40分 30分 40分 30分 40分 KPI指标备注：1、冲压二线、老开卷线重大停故障标准为120分钟；153焊装线重大停故障标准均为60分钟；2、计划保全诊断按“CV诊断标准”（100分制）。（三）车间级五条计划保全示范线管理项目和管理指标如下：覆盖件车间 装焊二车间 涂装一车间 内饰一车间 内饰二车间管理项目必达 挑战 必达 挑战 必达 挑战 必达 挑战 必达 挑战设备故障强度率 8% 7% 8% 7% 8% 7% 8% 7% 8% 7%MTTR 35分钟 30分钟 35分钟
13、30分钟 35分钟 30分钟 35分钟 30分钟 35分钟 30分钟重大停次数 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1重大停永久对策实施率 95% 100% 95% 100% 95% 100% 95% 100% 95% 100%保全日历实施完成率 95% 100% 95% 100% 95% 100% 95% 100% 95% 100%保全技能训练实施率 90% 95% 90% 95% 90% 95% 90% 95% 90% 95%对自主保全培训实施率 90% 95% 90% 95% 90% 95% 90% 95% 90% 95%5QC改善课题件数 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2每月重大
14、停（含重大停预备军）报告书件数2 3 2 3 2 3 2 3 2 3诊断点数 15分 20分 15分 20分 15分 20分 15分 20分 15分 20分备注：1、重大停故障标准均为60分钟；2、 计划保全诊断按“CV诊断标准” （100分制）。第五章 计划保全工作诊断与评价第十九条 设备发生故障时，操作工当日没有填写故障停工记录卡，一次考核车间（部）50元。操作工填写了故障停工记录卡，而维修班组未按要求填写故障停工记录卡，一次考核责任单位50元。第二十条 车间（部）维修班组未按要求填写保全作业日报、 生产线（设备）故障管理报告书，月考核责任单位100元。第二十一条 车间（部）维修班组未按要求填写重大停报告书，月考核责任单位100元。第二十二条 车间（部）未按时上报相关报表至装备管理科，考核责任单位100元。第二十三条 计划保全相关会议未参加，按照工厂相关规定执行考核。第二十四条 装备管理科按 诊断计划对各单位进行计划保全诊断， 对未达到阶段要求的，考核责任单位200元，考核责任 单位领导2分。第二十五条 对未达到计划保全年度诊断目标点数的，考核责任单位1000元。第六章 附 则第二十六条 本细则自发布之日起生效执行。第二十七条 本细则由车身厂装备管理科负责解释。装备管理科2007 年 2 月 28 日
