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1、焊接三要素,1 优秀的操作者(人） 2 高品质的焊接设备（机） 3 合格的焊接材料（料）,合理的焊接工艺（法） 符合焊接要求的场地（环）,KR350,A,V,焊枪,送丝机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,外部环境,焊接电压和焊接电流,焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.,工作原理：恒压特性 等速送丝,需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。,金属的连接(设备选型七要素),金属材料,不同板厚,焊接位置,不同质量,焊缝尺寸,焊缝成型,接头形式
2、,1.焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.,压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的
3、焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,不同品种焊机适用范围,KR500 (CL4) ： 适用于厚板水平作业，电流大于300A。 KR350： 集中KR500和KR200的优点。 KR200 ： 适用于薄板焊接，可全位置焊
4、。,二.CO2焊主要规范参数,4.焊接电流,2.焊丝,1.气体,3.干伸长度,7.极性,6.焊接速度,5.焊接电压,沸点: -78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态. 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.005%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为2
5、0-25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1. CO2 气 体,产生气孔的现象及原因,焊缝内部： CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈.,焊缝表面： N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % ,
6、 M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %,A). 实 芯 焊 丝,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速
7、度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,CO2焊与MAG焊的熔滴过渡,短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 1.2 大于300A 射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流,小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,3.干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀 L 工件,焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29,喷嘴,在焊接过程中,焊枪的高
8、度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.,焊枪操作基础,20 0,焊接方向,小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），电流降低（较大），电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀
9、粘连.,干伸 长度热量 电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R不许变,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.焊接电流,焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。 U电弧 = U输出 U损（电缆，接触不良） 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可
10、参考下表：,5.焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 1.5)伏,焊接电压的设定,300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 2)伏,电压过高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道宽而平,熔深和余高变小.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,电压过低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大,焊接方向,垂直侧,水平侧,低碳钢,金属连接七要素,板厚10,焊脚10mm,45-50度,0.5-3mm,焊接主要规范参数,规范调节,按参
11、考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ： （焊接）工作电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.焊接速度,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），
12、只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,7. 极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR500,A,V,+,极性定义：以工件接法为准。,3. KR系列焊机的主要功能,缺相保护功能,焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。 缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半, 焊机空载电压数值： KR200空载电压为30-34V。（34V） KR350空载电压为45-52V。（52V） KR500空载电压为45-66V。（66V）,电源电压波动补偿,当电源电压在允许范围（342V-418V）之间波
13、动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。,对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放 功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。,电源输入瞬间过压保护,焊机空载延时节电功能,焊接结束5-10分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。,双重过热保护功能,焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上 升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板 上进行异常显示。,保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、 尾端出现气孔。提前送气时间为0.30.6秒,滞后停气时 间为0.6秒。提前
14、送气时间可通过线路板上转换插头SW4 进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（ 0.3 秒）。 如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（ 0.6秒）。,50Hz / 60Hz 频率转换,可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。 如设定错误，焊机的输出电压将不正常。 50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档,提前送气、滞后停气功能,引弧慢送丝功能,为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3-4米/分) 以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。引弧 成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在 （316米/分）内可调。,一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。 二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。 线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。 一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。,一元化 / 二元化调节功能,收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流,起始端 容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端 容易引
