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1、 河南省中原大化集团有限责任公司30万吨/年甲醇项目（标段）建筑安装工程 25空分装置设备基础施工方案1、 工程概况1.1 工程简述1) 本工程为中原大化甲醇工程空分装置设备基础工程，基础总个数为17个，其中液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础形状为圆形状，直径8000（7800）mm，基础高度3100mm。液氩贮槽、液氧贮槽和分子筛吸附器基础上部墙高为3580（3130）mm，宽为1000mm,基础为高压旋喷桩复合地基，其承载力特征f260kpa,桩基已检测完，基础下垫300厚级配碎石，每边宽出基础边缘300mm。垫层为100mm厚的C10混凝土，基础混凝土等级为C25。基础配筋种类为HPB235和
2、HRB335两种，基础钢筋保护层厚度为40mm。±0.000相当于绝对标高53.300m。地坪以下混凝土表面刷冷底子油一道,热沥青两遍。工程计划于2006年2月27日开工,2006年3月27日完成。 2) 本工程位于煤化工工厂区内。工程设计为五环科技股份有限公司。工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。1.2 工程特点及施工技术关键1.2.1 施工技术关键1.2.2.1 基础定位和预埋件轴线、标高控制以及预埋螺栓洞口的控制；1.2.2.2 基础模板安装加固方案的选择；1.2.2.3 基础混凝土浇注施工缝的处理；1.2.2.4 施工中的安全、环保措施
3、的选择；1.2.2.5 混凝土浇筑和质量保证措施； 2. 编制依据2.1 五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程空分装置设备基础图纸 03033-01000-ST40-01042.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 建筑工程施工质量验收统一规范（GBJ50300-2001）；2.3 石油化工安全技术规程 SH3503-1999；2.4 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；2.5 施工现场的实际情况；3、 主要施工工序及施工工艺施工准备3.1 主要施工工序控制点:测量放线及验槽预 检 整是否合格
4、 改 否级配碎石、垫层预 检 整 改 是否合格否钢筋、模板安装钢筋、模板制作螺栓、预留洞口安放预 检 整是否合格 改 否混凝土浇筑砼养护拆模沥青防腐施工预 检是否合格整 改 否基础验收、回填 3.2 主要施工工艺3.2.1. 测量放线 根据设计施工图纸所示的基础平面位置，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；级配碎石及混凝土垫层施工完毕后，再复测确认控制桩，将基础的每条轴线位置全部投影到承台基础混凝土垫层面上，并弹好墨线，在轴线两端用油漆作好标识。根据弹好的墨线划出基础的边框线，安装钢筋、模板。3.2.2 垫层混凝土施工垫层混凝土为10
5、0mm厚的C10混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶面标高位置，在基槽面积较大的设备基础中设置木桩，纵横间距为2.53m，并画上控制标高点，混凝土浇筑现场搅拌，人工摊平后用平板振捣器捣实；混凝土原材料采用PO42.5水泥、中砂、碎石、饮用水。垫层混凝土浇筑施工中，在业主及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。 3.2.3 钢筋预制1) 基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作（切割、弯曲及部分短钢筋的焊接）；钢筋连接采用钢筋焊接，各种规格的钢筋在焊接时，根据焊接工艺卡的规范
6、要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。2) 预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填土上，以免污、蚀钢筋。3.2.4 模板支设1) 基础底部模板采用钢制模板，模板板缝用海绵条粘接。2) 为便于施工，基础分两段施工，先施工其下放大部分底座，待下部基础混凝土终凝后再施工上部基础短柱部分。3) 液氩贮槽、液氧贮槽和分子筛吸附器基础上部墙高为3580（3130）m，宽为1000mm,模板采用12竹胶模板，竹胶模板采用60×90木方作肋，木方中距300mm；模板在使
7、用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管48×3.5）支设，钢管与钢管的结点全部采用扣件连接，模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。并采用14钢筋做对拉螺杆，螺栓间距底部按0.6×0.6米考虑，并且用双螺帽拉紧。在脚手架外侧用钢管斜撑加固，保证模板有足够的支撑强度和墙板的几何尺寸。4) 液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础形状为圆形状，直径8000（7800）m，高度3.1m,使用竹胶模板不便于加固，现场采用钢制模板，规格尽量采用宽度200mm宽的模板进行拼对组合，板缝间
8、粘接海面条，为使基础表面不致出现模板与模板之间的棱角，在模板内恻加设一层五合板，用钉子顺着模板缝钉住在外侧并将钉子弯折，见附图一，模板支撑采用钢管（脚手架管48×3.5）支设。为便于模板加固，外侧按间距500沿模板设置螺纹18钢筋，钢筋单面焊接，加固支撑系统见附图一。5) 模板根部用1：2水泥砂浆封堵严密。防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。6) 上部墙板和承台基础模板安装时，对称的留置清扫口，清扫口不小于150×50。空气过滤器基础预埋地脚螺栓加固时采用木质螺栓架，制作木质螺栓架的木方子厚度50，宽度根据螺栓直径选择。 7) 螺栓加固，顶部采用木质或钢质螺栓架，螺栓位置及垂直
9、度校核后根部采用14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与基础内的主筋点焊加固。预埋螺栓位置应正确，标高、埋深正确，预埋螺栓标高可按实际标高提高10mm，以防混凝土施工时下沉。固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。8) 螺栓预留孔的加固：a) 设备基础中SJ-1SJ-4螺栓预留孔深度分别为500和1100 ,高度较高，混凝土浇筑时不利于控制垂直度，需进行加固，螺栓孔采用竹胶板材料作成，在上部用50*50木方固定连接在基础模板上。b) 液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础螺栓预留螺栓洞口排列成圆状，最大直径为D=3790mm，预留螺栓孔埋伸1100mm,在混凝土浇筑时应采取适当的
10、措施，保证螺栓孔的垂直度和间距，因此根据实际情况，采用支架固定，另在基础内搭设脚手架，将支架放在脚手架上，加固方法见附图二。3.2.5 钢筋及预埋件安装3.2.5.1 钢筋安装1) 基础的钢筋绑扎前，将垫层顶面的杂物清理干净，并用水清洗。将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础短柱的设计边线用墨线标识在基础垫层上。 2) 基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。钢筋安装阶段的钢筋接长采用单面搭接焊或绑扎搭接的方式，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正
11、式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。3) 基础钢筋的保护层为40mm，竖向钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（40×40×30mm），用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1m成梅花形布置。4) 钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底板钢筋网绑扎完毕后，安装基础上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须
12、将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将上部插筋与基础底板钢筋网点焊固定。5) 液氮贮槽、空冷塔、水冷塔基础底部钢筋为双层双向钢筋网片，上部钢筋采用25钢筋制作成马镫支撑，按间距1.2米沿内侧周边设置同时用作上部悬空模板垂直，以保证钢筋的稳定性.外侧用14钢筋制作，6) 钢筋绑扎完毕自检合格后，报业主及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。3.2.6 混凝土工程施工3.2.6.1 混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。经业主及监理确认后执行。3.2.6.2 混凝土浇筑
13、1) 混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模、插入式混凝土振捣器振捣。2) 混凝土浇注前，必须对预埋螺栓及螺栓预留洞口重新检查，无误后方能施工。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过5Ocm。3) 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4) 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 5) 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、有无移动的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 6) 混凝土振捣密实后
