溢洪道消力池施工方案资料

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1、*电站土建主体工程电站土建主体工程 C1C1 标标 *溢洪道消力池施工方案溢洪道消力池施工方案 *有限公司有限公司 *电站工程项目经理部电站工程项目经理部 20172017 年年 3 3 月月 审批： 校核： 编写： *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 目目 录录 1.1.综合说明综合说明1 1.1.工程简介.1 1.2.施工依据.1 1.3.主要工程量.1 2.2.施工进度计划施工进度计划2 3.3.施工布置施工布置2 3.1.施工道路布置.2 3.2.施工风水电布置.2 3.3.混凝土供应系统布置.2 4.4.施工方法施工方法3 4.1.土石方开挖.3 4.2.锚筋桩.5

2、 4.3.混凝土.8 4.4.固结灌浆.14 4.5.格宾网防护.16 5.5.安全保证措施安全保证措施18 6.6.文明施工措施文明施工措施18 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 1 1.1. 综合说明综合说明 1.1. 工程简介工程简介 *溢洪道布置于主坝右岸上游 380m 处，结合施工导流洞布置。导流洞采用 1 条断面 尺寸为 2.5m2.5m(宽高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角 120，洞身长度为 375.04m，进出口明渠段分别长约 38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为 552.50m，进 口布置在主坝上游约 420m 的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的

3、冲沟内，出口段接消力池， 消力池池长 40m，池深 2.0m，消力池左侧接长 30m 的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置 与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为 26、39，底板及开挖边坡岩体呈全强风 化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高 15m 左右，进、出口位于强风化岩体内。 1.2. 施工依据施工依据 按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图施工。 1.3. 主要工程量主要工程量 主要工程量见表 1-1。 主要工程量表 表 11 序号项目内容单位工程量 1土方开挖m31500 2石方开挖m37500 3C30 混凝土m33800 4钢筋制安t118.4 5止水铜片m100 62cm

4、厚闭孔泡沫板m293.6 7锚筋桩 328，L15m根78 8固结灌浆m195 9固结灌浆造孔m195 10石渣回填m34500 11格宾网石笼m31000 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 2 2.2. 施工进度计划施工进度计划 根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严 格控制施工进度，保证工期顺利实现。具体施工工期计划为：2015 年 03 月 20 日2015 年 04 月 30 日。 1、2015 年 03 月 20 日2015 年 04 月 15 日完成土石方开挖； 2、2015 年 03 月 28 日2015 年 04 月 20

5、日完成底板锚筋桩施工； 3、2015 年 04 月 05 日2015 年 04 月 30 日完成混凝土施工； 4、2015 年 04 月 13 日2015 年 04 月 20 日完成底板固结灌浆施工； 5、2015 年 04 月 22 日2015 年 04 月 30 日完成格宾网防护施工。 3.3. 施工布置施工布置 3.1. 施工道路布置施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的 5#公路。 3.2. 施工风水电布置施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用 110SCY 螺杆式空压机供风，共布置 2 台空压机，再采用黑色胶管接钻 机供风至作业面。 2、施工用水 在导流（溢洪）洞出口处布置一

6、 50m3水池，用于施工供水，施工水源用 55kw 水泵抽 自山沟内积水。 3、施工用电 施工用电由主坝与副坝 2 之间的 1#变电站接至工作面。 3.3. 混凝土供应系统布置混凝土供应系统布置 利用在主坝与副坝 2 之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐车运输至作 业面。 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 3 4.4. 施工方法施工方法 4.1. 土石方开挖土石方开挖 4.1.1.4.1.1. 土方开挖土方开挖 土方开挖施工程序：测量放线反铲开挖装渣修坡下一层。 采用 PC400 反铲挖掘机挖土为主，PC220 反铲挖掘机挖土为辅、15t20t 自卸汽车 运土，自上

7、而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。 4.1.2.4.1.2. 石方开挖石方开挖 边坡石方开挖程序：测量放线钻孔装药爆破出渣下一层施工。 石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进行施工。 钻孔：边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径 75mm，间距 0.8m；爆破 孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为 75mm，间距 1.5m； 装药：爆破孔装药采用直径 60mm 的药卷连续装药；预裂孔采用导爆索串联 32mm 药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为 300350g/m，缓冲孔装药采用直径 60 的药卷连续装药； 爆破：采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆； 爆

8、破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行修正。初拟 爆破参数见表 51： 石方爆破参数表 表 41 名称 孔径 (mm) 孔深 (m) 间排距(m) 药卷直径 (mm) 线装药量 (g/m) 单孔药量 (kg) 单耗 (kg/m3) 备注 爆破孔 75103.02.960/ 5178 缓冲孔 75101.560/ 2726 7510.50.832 300350 4.4 预裂孔 4220.5321000.2 0.46 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 4 爆破炮孔布置见下图： 预裂孔 缓冲孔 主爆孔主爆孔 设计边坡线 主爆孔 上、下游坡度为1：1.5 爆破

9、立面布置示意图爆破立面布置示意图 32药卷 填塞炮泥 底部加强药竹片 导爆索 蛇皮袋填塞 预裂孔装药结构示意图预裂孔装药结构示意图 出渣：由 PC400 反铲装渣，15t-20t 自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库 7#渣场。 4.1.3.4.1.3. 石渣回填石渣回填 石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进行。回填块石采用弱风化 及以下石料，最小粒径 30cm，饱和抗压强度不小于 40Mpa。 石渣回填料源取至*7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面，作业面安排 一台反铲分层填筑夯实，确保填筑质量。 4.1.4.4.1.4. 质量保证措施质量保证措施 1、开挖前的质量检查包

10、括：原地形测量剖面的复核检查；开挖剖面测量放样成果检 查；开挖区周围的排水和防洪保护措施的检查。 2、开挖过程中的质量检查：开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和 标高以及开挖边坡坡度和平整度。 3、在基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确 保建基面开挖质量。 设计坡比 1：0.51：1.56 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 5 4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建 基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。 4.1.5.4.1.5. 施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 主要施工机械设

11、备表 表 4-2 2、施工劳动力人员配置 施工劳力配置表 表 4-3 序号工 种单位人数 1 反铲机手人 4 2 自卸车司机人 10 3 钻工人 30 4 修理工人 8 5 电工人 2 6 空压机工人 2 8 炮工人 2 9 杂工人 5 10 测量工人 3 11 质量安全人 4 12 技术员人 2 13 管理人员人 2 4.2. 锚筋桩锚筋桩 4.2.1.4.2.1. 施工型式施工型式 按照设计蓝图*溢洪道消力池结构图*溢洪道消力池锚筋桩施工型式为 328，L15m，入岩 12.5m，间距 2.5m，排距 3m，每排 6 根，共 78 根。 序号设备类型型号单位数量备注 1 反铲挖掘机 PC4

12、00 台 1 2 反铲挖掘机 PC220 台 1 3 自卸汽车 20t 辆 3 4 自卸汽车 15t 辆 2 5 液压钻机 ROC642HC 台 1 6 手风钻 YT-28 把 4 7 空压机 10m3 台 2 *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 6 4.2.2.4.2.2. 锚筋桩施工方法锚筋桩施工方法 由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破碎，强度低， 潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严重影响施工进度。 因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工，跟管暂定为 6m，最终视地质情况而定。 跟管锚筋桩施工工艺流程：场地清理孔位布置钻

13、架搭设上钻开孔钻进钻 杆、套管加长继续钻进造孔完毕、退钻下锚架设千斤顶（拔管机）边注浆边 拔管注浆完毕，拔管机拆出施工结束。 4.2.3.4.2.3. 锚筋桩钻孔锚筋桩钻孔 因受工期制约影响，钻孔采用液压履带钻机配 120 套管造孔，孔深误差不超过 50mm，采用“边注（浆）边拔（管） ”的方式。灌浆泵注浆。 4.2.4.4.2.4. 锚筋桩制安锚筋桩制安 在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进行， 由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接，3 根 28 的钢筋接头按规 范要求错开距离，加工好后焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接 45 处成一整

14、体，同时注浆管采用无缝钢筋（外径 25）与钢筋点焊连接，按设计及规范要求保证焊 接质量。锚筋桩加工好后采用 25t 吊车吊装，5t 载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用 25t 吊车将锚筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。 4.2.5.4.2.5. 锚筋桩注浆锚筋桩注浆 1、注浆器具：灰浆搅拌机、灌浆泵；千斤顶（拔管机） 、液压系统。 2、水泥砂浆：跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为 M30。 3、注浆程序：验孔（深度）下锚边注浆边拔管。 4、注浆工艺流程， “边注浆边拔管”施工工艺流程： （1）千斤顶（拔管机）安装； （2）套管注浆，至锚筋桩孔口返浆； （3）

15、注浆暂停，第一根套管拔管； （4）第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆； （5）注浆暂停，第二根套管拔管；重复以上“灌浆拔管灌浆”工序，直至最后 一根套管拔出； *电站土建主体工程 C1 标 *溢洪道消力池施工方案 7 （6）孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。 4.2.6.4.2.6. 锚筋桩试验检测锚筋桩试验检测 锚筋桩施工完成后，按设计要求抽样（5%比例）进行抗拔试验检测。 4.2.7.4.2.7. 质量保证措施质量保证措施 1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。 2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行安装施工工艺。 3、为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚 筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌注的饱满度。 4、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和 批准，严格执行“三检”制度，加强质量监督检查。 5、对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人 员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员 责任不清而导致的质量缺陷。 4.2.8.4.2.8. 施工资源配置施工资源配置 1、主要施工机械设备配置 针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施工资源，