消防泵房新建工程施工组织设计资料

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1、目目 录录 第一章第一章 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据 1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 第三章第三章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 2 2 第四章第四章 工程进度计划及工期保证措施工程进度计划及工期保证措施 1111 第五章第五章 质量管理体系与保证措施质量管理体系与保证措施 1313 第七章第七章 环保、文明施工管理措施环保、文明施工管理措施 5555 第八章第八章 资源配备计划资源配备计划 5858 第九章第九章 降低工程成本措施降低工程成本措施 5959 第十章第十章 特殊季节施工措施特殊季节施工措施 6161 第十一章第十一章 新技术、新工艺、新设备

2、的应用新技术、新工艺、新设备的应用 6363 第十二章第十二章 附附表表 6565 1 第一章第一章 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据 一、编制依据 1、施工设计文件及设计说明 2、国家现行标准规范 3、 室外给水设计规范GBJ50013-2006 4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 5、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50210-2001 6、本公司以往承包施工相同工程的成功经验。 本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行外，并应执行省、市 现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件等。 编制指导思想。严格按照招标文件规定内容及设计

3、图纸要求编制。采 用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。 制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。 二、编制原则 1、我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、 经济适用性，高度民主重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及 施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准 确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思 想先进，可操作性强。 2、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过 程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。 3、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工

4、艺和方法 的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。 2 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程概况 工程名称：牡丹江市第一人民医院新建工程。 施工地点：牡丹江市第一人民医院。 工程特点：泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织， 科学安排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措施，据据设备材料的 进场情况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配，协调好安装与 土建施工的交叉作业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措 施、确保安装施工形象进度的顺利完成。 第三章第三章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 一、施工准备 1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技

5、术交底，施工单 位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提 出，进行解答或出具设计变更图纸。 2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详 细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。 3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水 情况进行了解，做到心中有数。 4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育， 做好进场准备。 3 5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联 系。 6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工 程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无

6、误。 二、管线施工 1、测量放线 按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和 高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩， 并逐一编号，其间距不超过 200 米，闭合差不大于 L（毫米） ，L 为20 施工水准测量公里数（单位：米） 。经甲方现场代表和监理验线合格后， 方可进行沟槽开挖。 2、沟槽开挖 （1）建立临时水准点和测定管道中线 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能 使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范 围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、 折点、检查井位置桩及中心

7、线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩， 控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于 200 米的临时水准点。 （2）沟槽开挖及支撑 挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标 4 记，必要时采取相应的保护措施。开挖时施工排水：沟槽开挖排水及降水 采用井点降水方式，保证基坑地下水降到基础下 0.5 米，不受水的影响， 使其处于干燥状态，确保工程基础质量。 （3）沟槽开挖前用切割机切割原沥青路面，采用破碎锤破碎。沟槽开 挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开 挖要求宽度进行开挖。开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面， 槽底应留 0.20.3 米

8、厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出 挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖残土外运，沟槽开挖采 用以机械为主，人工为辅助，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上 +20 毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底中砂垫层夯实 处理。 （4）沟槽开挖塌方，应考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖 形式施工。 （5）由于沿线通讯电缆、管线等地下障碍物多，挖至障碍物时需用人 工挖，避免对地下构造物造成破坏。 沟底抄平、基础处理 （6）基坑开挖接近坑底设计高程时，留 20cm 土层，人工开挖，检 平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层、基础 施工 （7）按

9、基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5 m一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯 5 实，并做作垫层验收记录。 （8）管材运输、下管 管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取 保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输， 顺管线方向排放，减少二次转运工作。管材进场必须符合管材质量标准， 有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。下管前对管 材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使 用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，达到合格后方能使用，否则不 得使用。沟槽基础处理完后，复测高

10、程无误、验收合格后进行沟槽下管工 作开挖操作坑，制作下管顺序图，用 8 吨吊车进行下管或用人工下管相结 合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。 3、钢管质量应符合下列要求： 钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。 关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 焊缝外观应符合表 1 的规定 焊缝的外观质量（表 1） 项 目技 术 要 求 外 观 不得有融化金属流到焊缝处，未融化的母材，焊 缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和 6 灰渣等缺陷，表面光顺 宽 度应焊出坡口 23mm。 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大

11、于 4 mm。 咬 边 深度应小于或等于 0.5 mm 焊缝两侧咬边 总长不得超过焊缝总长度 10，且连续长度不得 超过焊缝长度德 10，且连续长度不得超过 100 mm。 焊缝卷管管节几何尺寸，偏差应符合表 2 规定。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表 2） 项 目允许偏差（mm） 周 长 D600 2.0 D600 0.0035D 园 度管端 0.005D 其他部位 0.01D 端面垂直度0.001D 且不大于 1.5 弧 度 用弧长D/6 的弧形板量测干管内壁从缝处形成的 间隙，其间隙为 0.15+2 且不大于 4，距离端 200 mm 纵缝处的间隙不大于 2。 同一管节允许有两条纵缝

12、，管径大于或等于 600 mm 时，纵向焊缝的 间隙应大于 200 mm，管径小于 600 mm 时，其间距应大于 100 mm。 道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对 7 对接。 下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。 管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层 材料的种类及下管方法确定。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100 mm。 管节焊接采用的焊条应符合下列规定 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。 焊条质量应符合国家现行标准碳钢焊条 底合金焊条的规定。 焊条应干燥 管节对接前应先修口、清根，

13、管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合 表 3 的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 电弧焊管端修口各部尺寸（表 3） 修口形式间隙口 B钝边 P坡口角度 图示 壁厚 S（mm）（mm）（mm）d（ ） 491.53.01.01.56070 10262.04.01.02.6 605 4、对口时应使内壁平齐，当采用 300 mm 的直尺在接口内壁周圈顺序 贴靠，错口的允许偏差为 0.2 倍壁厚且不得大于 2 mm。 对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈的 45左右处。 纵向焊缝应错开，当管径小于 600 mm 时，错开的间距不得小于 200 mm。

14、 8 当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距 不应小于 100 mm，回固环距管节的环间焊缝不应小于 50 mm。 环向焊缝距支架静距不应小于 100 mm。 直管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于 200 mm。 管道任何位置不能有十字型焊缝。 5、管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 不得在短节上或管件上开孔。 6、管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 不得在短节上或管件上开孔。 7、直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 8、组合钢管固定口焊接及两管

15、段的闭合焊接，应在无阳光直照和气 温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确 定。 9、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。 钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的焊条。 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。 点焊长度的间距应符合表 5 的规定。 点焊长度与间距（表 5） 9 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊处（处） 350-40050-605 600-70060-706 70080-100 点焊间距不大于 400mm 10、管径大于 800mm 时，应采用双面焊。 11、管道对接时，环向焊接

16、的检验及使量符合下列规定。 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 应在水压试验前进行外观检查。 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 12、钢管采用螺纹连接时，管节的切口应平整，偏差不得超过一扣， 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣全长的 10，接口 紧固后只露出 2-3 扣螺纹。 13、管道法兰连接应符合下列规定 法兰接口平行度偏差应为法兰外径的 1.5，且不应大于 2mm，螺孔 中心允许偏差为孔径的 5。 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好 的螺栓应露出螺母之外。 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方 可施工。 法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。 14、钢管道安装允许偏差应符合表 6 的规定。 钢管道安装允许偏差（mm）表 2 10 允许 项目 无压力管道压力管道 轴线位置 1510 高程 1020 15、切割 碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用 机械方法切割。不锈钢管道