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1、1. 定义。耐火材料是耐火度不低于1580的无机非金属材料。2. 填空。耐火材料按化学成分可分为酸性耐火材料，碱性耐火材料，中性耐火材料；按耐 火度可分为普通耐火材料，高级耐火材料，特级耐火材料，超级耐火材料;按加工制造工艺可分为烧成砖耐火材料，熔铸砖耐火材料，不烧砖耐火材料。3. 填空。耐火材料的性质包括：化学矿物组成，组织结构，力学性质，热学性质和高温使 用性能。4. 填空。耐火材料高温使用性质包括：耐火度，荷重软化点，热震稳定性，抗渣性，高温 体积稳定性。5. 填空。耐火材料主成分是耐火制品构成耐火基体的成分，是耐火材料的特性基础，它的 性质和质量直接决定制品的性质。 耐火材料副成分是指
2、原料中伴随的夹杂成分和工艺过程中特别加入的添加剂。（二考一）6. 简答。杂质成分与制品的高温性质之间的关系。 答：1.开始生成液相量减少，荷重开始变形温度越高。 2.生成液相量的温度曲线越平缓，荷重变形温度范围越宽。 3.耐火度与开始生成的液相量有关。 4.原料和制造方法相同而配料比不同时，开始生成液相量多的制品其热震稳定性和抗渣性低，而常温耐渣强度大。7 填空。耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分组成的非均质体。8 填空。耐火材料气孔类型有：开口气孔，闭口气孔，贯通气孔。9 定义。热膨胀是指体积或长度随着温度升高而增大的物理性质，其原因是非谐性振动增 大了物体中原子的间距，从而
3、使体积膨胀。10 填空或判断。线 膨 胀 率= (LT-L0)/L0 平均线膨胀率= (LT-L0)/L0(T-T0)=L/(L0T)11 填空。耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度，弹性和塑性性质。12 填空。高温耐压强度是材料在高温下单位截面积所能承受的极限压力。13 定义。高温蠕变：当材料在高温下承受小于其几线强度的某一恒定荷重时产生塑性变形，变形会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏，这种现象叫蠕变。14 简答。画出典型的高温蠕变曲线，并说明蠕变曲线种类以及影响蠕变的因素。 答：图（略） 耐火材料的典型的蠕变曲线分为三个特征阶段，第一阶段蠕变为一次蠕变，又可称为初期蠕变或减
4、速蠕变，其曲线斜率 随时间增加越来越小，曲线越来越平缓，这一阶段较短暂。 第二阶段为二次蠕变或粘性蠕变，有可称为匀速蠕变或稳态蠕变，其应变速度与时间无关，几乎保持不变。 第三阶段为三次蠕变，又称加速蠕变，应变速率迅速增加至断裂。 蠕变曲线可分为以下四种：1. 初期蠕变后大体上不再发生变形。2. 初期蠕变后继续发生匀速蠕变。3. 经过初期匀速蠕变后发生加速蠕变。4. 初期蠕变后直接移向加速蠕变。 影响因素：1.使用田间如温度，荷重，时间，气氛性质等。 2.材质如化学组成和矿物组成。 3.纤维组织结构。15 简答。耐火材料常见的损耗形式：1.耐材与炉渣反应的溶损。 2.热应力引起的龟裂和裂纹导致的
5、剥落损耗。 3.装入原料引起的机械碰撞以及熔融金属和炉渣等的剧烈运动所产生的机械冲刷而导致的摩擦损耗。16 定义。抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力。17 简答。耐材相熔渣溶解的类型：1.单纯溶解（耐材与熔渣不发生化学反应的物理溶解作用。） 2.反应溶解（耐材与熔渣在界面发生化学反应，使耐材的工作面部分转变为低熔物而容于渣中，同时改变了熔渣和制品的化学组成。） 3.侵入变质溶解（高温熔液或熔渣通过气孔侵入耐材内部深处或通过耐材液相和向耐材的固相中扩散使制品的组织结构发生质变而溶解。）17 定义。活化烧结：将原料充分细磨（10um）后在较低温度下烧结制成熟料的方法。 轻 烧：
6、在原料的烧结温度范围内以较低的温度焙烧，使原料完成一部分的物理化学反应，是矿石活化，增加晶格缺陷，促进烧结。 二步煅烧：首先将原料在较低温度下烧结制成坯体或团块，再采用高温使其烧结，从而制成高密度熟料。 死 烧 :将物料达到完全烧结。（至少考一）18 简答。粉料集合体的特点：1.粉料集合体是具有空隙聚合物。 2.颗粒间的接触与外力大小成正比。 3.集合体的总容积与外力成正比。 4.颗粒本身不变形。19 简答。应用最紧密堆积理论分析耐火材料的堆积。 答：1.颗粒不能达到紧密堆积（任一单一堆积气孔率都能达到38%左右） 2.用多组分可达紧密堆积而且组分颗粒尺寸相差越大越好（一般尺寸4至 5倍以上效
7、果显著） 3.较细颗粒的数量应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中，该数量取决于颗粒的形状和填充方式，实际上当有两种组分时粗细颗粒的数量比为7：3，当有3种组分时，比例为7：1：2. 4.增加组分数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积，但当组分大于3时，实际意义不大。 5.在可能的条件下，应适当增大临界颗粒尺寸。20 填空。混料机理有对流混合，扩散混合，剪切混合三种。21 填空。耐火坯料借助于外力和模型成为具有一定尺寸，形状和强度的坯品和制品的过程 叫成型。22 填空。成型方法有半干法，可塑法，注浆法三种方法。23 简答。半干法的物理实质：在压制过程中松散的物料没有足够的水，必须施以较大的
8、压力，借助于压力的作用坯料重新分布，在机械结合力、静电引力以及摩擦力的作用下，坯料颗粒紧密结合成具有一定尺寸，形状和强度的制品。描述半干法压制的动力学过程。 答：图（略）1. 在压力的作用下，坯料中的颗粒开始移动，重新配置成较紧密的堆积，当压力增至某一瞬之后，进入第二阶段，该过程特点是压缩明显。2. 第二阶段，颗粒发生脆性及弹性变形，次过程具有阶段特性，坯料的压缩成阶梯式。坯料被压缩到一定程度，即阻碍压缩，当压力增加达到再度使压缩的外力时，由于颗粒的变形，才引起坯料的压缩，并伴随有坯体致密度增加，这种压缩及增压的阶段变得短促而平凡，最后压制进入第三阶段。3. 在极限压力下，坯料致密度不再提高。24 定义。层密度：由于所施加压力在坯体内分布不均匀，导致距受压面近的地方密度大， 而随着离受压面距离的增加，气孔率增大，密度下降，坯体的这种现象 称为层密度。25 填空。注浆成型法：使用粉状原料，选择适当的解胶剂，使其均匀地悬浮在溶液中，搅 拌均匀后浇注到有吸取水分的模铸中，按模型形状形成坯体，此法 称为注浆成型
