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1、测试技术在化工设备领域的应用,（无损检测技术为例）,全文结构,课题背景 国内外研究现状 本课题研究意义 承压设备的无损检测 其他化工设备无损检测中涉及的方法 结论及相关文献,【课题背景】,测试技术是实验科学的一部分，主要研究各种物理量的测量原理和测量信号分析处理方法。,化学工业是衡量一个国家整体经济实力的一个重要的标准 在现今机械设备等大批量生产和投入使用的发展趋势下，对于机械设备的性能要求也成愈来愈苛刻的现象。,测量：测量是确定量值的过程。确定量值即给定某一量的特定值是某个单位或某个基准量的多少倍。 试验：试验是对产品的特性或性能进行测量、定量或分类所实施的实验。,测试技术,【国内外研究现状
2、】,无损检测方法： 射线检测Radiographic Testing(缩写RT); 超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT); 磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT); 渗透检验Penetrant Testing (缩写PT); 声发射Acoustic Emission(缩写AE); 泄漏检测Leak Testing(缩写UT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)等,【国内外研究现状】,国际上可以应用几乎所有的无损检测方法 我国的无损检测技术尚未完善 主要是以射线检测、超声检测和涡流检测为主。,【本课题研究意义】,无损
3、检测具有以下显著特点： (1)非破坏性 (2)全面性 (3)全程性 (4)可靠性问题,近代化学工业要求化工机械： 具有连续运转的安全可靠性。 在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。 具有优良的耐腐蚀性能。 密封性好。 高效率和低能耗。,无损检测以其独特的性质 在装置生产、安装、使用、维护、检修等整个过程中有着不可代替的作用。,无损检测技术在化工设备中的应用举例,【承压设备的无损检测】,【承压设备的无损检测】,承压设备失效,1高温、高压、低温、高真空、强腐蚀等苛刻条件下工作。 2受到风载荷、地震载荷、冲击载荷等变动载荷的作用。 3选材不当、材料误用、材料缺陷、材质劣化、介质腐蚀、
4、制造缺陷、设计失误、缺陷漏检、操作不当、意外反应、难以控制的环境等 4承压设备失去或者不能达到原设计要求(包括功能和寿命等)的现象,承压设备的无损检测主要方法为射线检测,【射线检测范围】,JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和射线检测技术和质量分级要求。 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。 规定的射线检测技术分为三级：A级低灵敏度技术；AB级中灵敏度技术； B级高灵敏度技术。,【射线检测的标准】,GB 115331989 标准对数视力表 GB 163571996 工业射线探伤放射卫生防护标准 GB 184652001 工业射线
5、探伤放射卫生防护要求 GB 188712002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19348.12003 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分： 工业射线胶片系统的分类 GB/T 19348.22003 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分： 用参考值方法控制胶片处理 HB 76842000 射线照相用线型像质计 JB 4730.12005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 79021999 线型像质计 JB/T 79031999 工业射线照相底片观片灯 （共计10个),【射线检测的一般要求】,射线检测人员 射线胶片 观片灯 黑度计（光学密度计） 增感屏 表面要求和射线
6、检测时机 射线检测技术等级选择 辐射防护,【射线检测报告】,检测报告至少应包括下述内容： a） 委托单位； b） 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况； c） 检测设备：名称、型号和焦点尺寸； d） 检测标准和验收等级： e） 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等； f）工件检测部位及布片草图； g）检测结果及质量分级； h）检测人员和责任人员签字及其技术资格； i）检测日期。,【其他化工设备无损检测中涉及的方法】,超声波检测（UT） 超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测； b.
7、穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记
8、录,【其他化工设备无损检测中涉及的方法】,渗透检测（PT） 渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现0.1m宽缺陷） c.显示直观、操作方便、检测费用低。 渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。,【其他化工设备无损检测中涉及的方法】,涡流检测（ET） 优点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易
9、于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。 缺点：局限性很强,【结论 】,通过对无损检测技术在化工设备中的应用的探讨，可以看出在当今化工领域的发展中，测试技术-这个信息技术三大支柱之一，在化工领域的工程研究，在化工设备的产品开发、生产监督、质量控制以及性能试验等诸多环节，有着不可替代的作用。 测试技术是化工领域中的重要基础技术，也是国民经济发展和社会进步的一项重要基础技术，先进的测试技术也成为经济高度发展和科学现代化的重要标志之一 作为即将从化工与环境生命学部毕业的化机专业的学生，我们更有必要、有义务、更有责任去钻研测试技术理论，以理论开发技术，以技术指导生产，真真正正的成为能够承担国家未来建设的有用之才,【相关文献】,GB150-2011钢制压力容器 国家标准化委员会 JB/T4730-2005承压设备的无损检测第三部分 中国石化出版社 无损检测技术及应用第2期 科学出版社 石油化工设备无损检测及其应用 中国石油工业出版社,谢谢观看,
